本技术涉及硫酸镁蒸汽换热器，尤其涉及一种硫酸镁生产中蒸汽换热器的安装结构。
背景技术：
1、硫酸镁以氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、菱苦土等为原料加硫酸分解或中和而得。也有以生产氯化钾副产为原料，与制溴后含镁母液按比例混合，冷却结晶分离得粗硫酸镁，再加热过滤、除杂、冷却结晶得工业硫酸镁。还可用苦卤加热浓缩、结晶分离而得或氧化镁及石膏水悬浮液碳化制得。
2、现有技术中，硫酸镁生产中，硫酸镁溶液中的水溶剂被蒸发形成水蒸汽，水蒸汽在经过蒸汽换热器进行换热，现有的蒸汽换热器底板通过设置四个底座来支撑设备，底座是通过螺栓螺母安装在换热器上的，螺栓螺母的安装使得底座的安装拆卸十分的麻烦，并且还有螺栓还有在长时间使用后出现滑丝现象，所以，需要设计一种硫酸镁生产中蒸汽换热器的安装结构来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硫酸镁生产中蒸汽换热器的安装结构。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种硫酸镁生产中蒸汽换热器的安装结构，包括换热器本体与设置在换热器本体上的蒸汽进管与冷水进管，所述换热器本体下端固定连接有多个固定板，所述换热器本体侧壁设有多个用于限制固定板的限位机构，所述限位机构包括贯穿设置在换热器本体侧壁的限位板，所述限位板两端均贯穿相邻两个固定板侧壁，两个所述固定板内壁共同固定连接有底座，所述蒸汽进管上设有用于缓冲蒸汽的缓冲机构。
4、优选地，所述缓冲机构包括连通设置在蒸汽进管上的第一三通管，所述第一三通管上连通设有两个缓冲箱，所述缓冲箱上设有与其内部连通的隔板。
5、优选地，所述冷水进管上连通设有第二三通管，所述第二三通管上连通设有两个过滤箱，所述过滤箱内壁固定连接有多个过滤网，所述过滤箱侧壁设有箱盖。
6、优选地，所述缓冲箱侧壁设有检测仪，所述缓冲箱侧壁设有报警器。
7、优选地，所述底座上端固定连接有两个固定块，所述限位板上贯穿设有贯穿固定块的插块。
8、本实用新型中，具有以下有益效果：
9、1、本装置设置了限位机构，通过将限位板插入底座上的两个固定板上，使得底座卡在换热器本体下方，可以抽出多个限位板，使得限位板与固定板分离，可以使得换热器本体与底座安装不需要通过螺栓螺母进行，从而设备安装更加容易；
10、2、本装置设置了缓冲机构，换热器本体上安装有缓冲箱，缓冲箱内的隔板可以对蒸汽进行换成，使得蒸汽得到缓冲，避免蒸汽速度过快影响换热效率；
11、3、本装置设置了过滤箱，过滤箱内的过滤网可以对水源进行过滤，避免杂质堵塞管道，从而提高了装置的实用性。
1.一种硫酸镁生产中蒸汽换热器的安装结构，包括换热器本体(1)与设置在换热器本体(1)上的蒸汽进管(2)与冷水进管(3)，其特征在于，所述换热器本体(1)下端固定连接有多个固定板(14)，所述换热器本体(1)侧壁设有多个用于限制固定板(14)的限位机构，所述限位机构包括贯穿设置在换热器本体(1)侧壁的限位板(16)，所述限位板(16)两端均贯穿相邻两个固定板(14)侧壁，两个所述固定板(14)内壁共同固定连接有底座(17)，所述蒸汽进管(2)上设有用于缓冲蒸汽的缓冲机构。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸镁生产中蒸汽换热器的安装结构，其特征在于，所述缓冲机构包括连通设置在蒸汽进管(2)上的第一三通管(4)，所述第一三通管(4)上连通设有两个缓冲箱(7)，所述缓冲箱(7)上设有与其内部连通的隔板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种硫酸镁生产中蒸汽换热器的安装结构，其特征在于，所述冷水进管(3)上连通设有第二三通管(5)，所述第二三通管(5)上连通设有两个过滤箱(11)，所述过滤箱(11)内壁固定连接有多个过滤网(12)，所述过滤箱(11)侧壁设有箱盖(13)。
4.根据权利要求3所述的一种硫酸镁生产中蒸汽换热器的安装结构，其特征在于，所述缓冲箱(7)侧壁设有检测仪(9)，所述缓冲箱(7)侧壁设有报警器(10)。
5.根据权利要求4所述的一种硫酸镁生产中蒸汽换热器的安装结构，其特征在于，所述底座(17)上端固定连接有两个固定块(18)，所述限位板(16)上贯穿设有贯穿固定块(18)的插块(15)。
