本技术涉及电机，特别涉及一种电机、压缩机和制冷设备。
背景技术：
1、随着人们对环境舒适性的追求不断提高，对电机、电器的噪音水平提出越来越高的要求。
2、对于压缩机中的电机振动噪音来说，主要是电磁噪音。电磁噪音与电磁激振力和定子以及压缩机模态息息相关，尤其当电磁激振力和电机和压缩机固有频率接近时，会导致系统共振并引起较大的高频载波噪音。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提供一种电机，旨在减低电机的降低高频载波噪音。
2、为实现上述目的，本实用新型提出的电机，电机包括定子冲片和转子冲片，所述转子冲片转动设于所定子冲片的内侧，所述定子冲片的外环面设有朝外凸出的n个接触凸部，所述转子冲片设有2p个磁铁槽，所述磁铁槽用以供永磁体安装，所述n与所述p的关系为：n＝p±2。
3、可选地，所述定子冲片包括环状定子轭、和设于所述定子轭的内环面的多个定子齿，多个所述定子齿沿环状定子轭的周向间隔分布，以在任意相邻两所述定子齿之间形成定子槽，所述定子槽的数量为q，所述定子齿的宽度为w，所述接触凸部的弧长为l，所述l的取值范围为：2p+4(q/w)≤l≤2p+6(q/w)。
4、可选地，所述定子槽的数量q＝15，所述磁铁槽的数量2p＝10。
5、可选地，所述接触凸部的凸设于高度为h，所述h的范围为：0.5mm≤h≤1mm。
6、可选地，所述接触凸部的弧长在远离所述定子冲片外环面的方向上逐渐减小。
7、可选地，所述接触凸部均匀间隔设置。
8、可选地，所述接触凸部与所述定子冲片一体成型。
9、可选地，所述磁铁槽配置为v型槽、u型槽、w型槽、一字型槽或i型槽。
10、可选地，所述定子冲片和/或所述转子冲片的材料配置为软磁材料。
11、可选地，所述定子冲片和/或所述转子冲片的厚度为d，所述d的范围为0.2mm≤d≤0.35mm。
12、本实用新型还提出一种压缩机，包括上述的电机。
13、本实用新型还提出一种制冷设备，包括上述的压缩机。
14、上述电机至少包括以下有益效果：
15、本实用新型技术方案通过采用定子冲片和转子冲片，转子冲片转动设于所定子冲片的内侧，定子冲片的外环面设有朝外凸出的n个接触凸部，转子冲片设有2p个磁铁槽，磁铁槽用以供永磁体安装，n与p的关系为：n＝p±2。具体地，接触凸部用以与定子机壳接触，这样可以提升定子机壳与定子铁芯热套装配后的整体刚度，并且配合面积适中，能够使电机具有较高的效率，同时使压缩机中的定子与定子机壳之间有一个可靠的保持力，从而使压缩机的振动减小。而且本方案将接触凸部的数量限制等于p±2，可以提升定子的固有频率，避免电机和压缩机固有频率与电磁激振力频率接近而产生的共振，从而降低高频载波噪音，进而提升电机和压缩机性能。
1.一种电机，其特征在于，所述电机包括定子冲片和转子冲片，所述转子冲片转动设于所定子冲片的内侧，所述定子冲片的外环面设有朝外凸出的n个接触凸部，所述转子冲片设有2p个磁铁槽，所述磁铁槽用以供永磁体安装，所述n与所述p的关系为：n＝p±2。
2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子冲片包括环状定子轭、和设于所述定子轭的内环面的多个定子齿，多个所述定子齿沿环状定子轭的周向间隔分布，以在任意相邻两所述定子齿之间形成定子槽，所述定子槽的数量为q，所述定子齿的宽度为w，所述接触凸部的弧长为l，所述l的取值范围为：2p+4(q/w)≤l≤2p+6(q/w)。
3.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述定子槽的数量q＝15，所述磁铁槽的数量2p＝10。
4.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述接触凸部的凸设于高度为h，所述h的范围为：0.5mm≤h≤1mm。
5.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述接触凸部的弧长在远离所述定子冲片外环面的方向上逐渐减小。
6.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述接触凸部均匀间隔设置。
7.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述接触凸部与所述定子冲片一体成型。
8.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述磁铁槽配置为v型槽、u型槽、w型槽、一字型槽或i型槽。
9.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子冲片和/或所述转子冲片的材料配置为软磁材料。
10.如权利要求1至9任一项所述的电机，其特征在于，所述定子冲片和/或所述转子冲片的厚度为d，所述d的范围为0.2mm≤d≤0.35mm。
11.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的电机。
12.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求11所述的压缩机。
