本技术涉及防喷器，具体涉及液压抽汲防喷器。
背景技术：
1、液压抽汲防喷器是用于油井试油或抽汲过程中钢丝绳及井口的密封,防止酸液、原油和水从钢丝绳、井口喷出,污染环境，液压抽汲防喷器可以在改善工作环境条件，同时减轻工人劳动强度的一种专用装置。
2、现有技术中液压抽汲防喷器具有以下缺点：
3、(1)在人员使用时，难以将外来管道进行固定，导致井下油水突然喷出时，人员固定较为麻烦；
4、(2)在人员使用时，难以防止井下油水回流，因此本实用新型提供了液压抽汲防喷器。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供液压抽汲防喷器，解决了现有技术中存在的防喷管难以固定外来管道和防喷管难以防止井下回流的问题。
2、本实用新型所采用的技术方案是包括连接管，连接管两端均连接有控制管，两个所述控制管侧壁均垂直连通有控制阀门，两个控制管另一端均连接有延伸管，延伸管内部设置有夹紧组件；连接管侧壁中部垂直连通有位置相对的密封管和防喷管，密封管另一端连接有固定盖，防喷管的内部设置有防回流组件，防喷管另一端连接有支撑环。
3、本实用新型的特点还在于：夹紧组件包括内管，内管于延伸管内沿轴向设置，内管与延伸管之间设置有夹板，延伸管侧壁垂直连通有推进杆，夹板上设置有轴承，轴承外环与夹板固接，轴承内环与伸入延伸管内的推进杆固接，夹板呈圆弧形。
4、支撑环侧壁固接有两个位置相对的长方形的稳定板，支撑环表面沿圆周方向开设有若干等间距的螺纹槽。
5、防回流组件包括限位环，限位环表面设置有铰链，限位环通过铰链铰接有挡板，挡板沿圆周开设的凹槽内配合有密封圈；限位环外壁与防喷管内壁固接，挡板外径大于限位环内径，挡板外径不大于所述防喷管内径。
6、固定盖内壁开设有凹槽且配合有橡胶圈。
7、本实用新型的有益效果是：
8、1.本实用新型的液压抽汲防喷器，通过控制管和控制阀门的设置，在人员使用时，井下油水将通过控制管流出，继而使用控制阀门将井下油水进行控制，从而达到了方便人员将井下油水进行控制的目的，通过夹紧组件的设置，在人员使用时，将外来管道套接于内管的表面，继而扭动推进杆，通过轴承带动夹板将外来管道进行固定，从而达到了方便人员将外来管道进行固定的目的。
9、2.本实用新型的液压抽汲防喷器，通过防回流组件的设置，在人员使用时，井下油水喷出时，将挡板冲开，在井下油水没有喷出时，挡板将通过铰链回到限位环的表面，密封圈将井下油水进行密封，从而达到了方便人员防止井下油水回流的目的，同时对井口进行密封。
1.液压抽汲防喷器，其特征在于，包括连接管(1)，所述连接管(1)两端均连接有控制管(4)，两个所述控制管(4)侧壁均垂直连通有控制阀门(5)，两个所述控制管(4)另一端均连接有延伸管(6)，所述延伸管(6)内部设置有夹紧组件(7)；所述连接管(1)侧壁中部垂直连通有位置相对的密封管(2)和防喷管(8)，所述密封管(2)另一端连接有固定盖(3)，所述防喷管(8)的内部设置有防回流组件(9)，所述防喷管(8)另一端连接有支撑环(10)。
2.根据权利要求1所述的液压抽汲防喷器，其特征在于，所述夹紧组件(7)包括内管(701)，所述内管(701)于延伸管(6)内沿轴向设置，所述内管(701)与延伸管(6)之间设置有夹板(704)，所述延伸管(6)侧壁垂直连通有推进杆(702)，所述夹板(704)上设置有轴承(703)，所述轴承(703)外环与夹板(704)固接，轴承(703)内环与伸入延伸管(6)内的推进杆(702)固接，所述夹板(704)呈圆弧形。
3.根据权利要求1所述的液压抽汲防喷器，其特征在于，所述支撑环(10)侧壁固接有两个位置相对的长方形的稳定板(11)，所述支撑环(10)表面沿圆周方向开设有若干等间距的螺纹槽(12)。
4.根据权利要求1所述的液压抽汲防喷器，其特征在于，所述防回流组件(9)包括限位环(901)，所述限位环(901)表面设置有铰链(902)，所述限位环(901)通过铰链(902)铰接有挡板(903)，所述挡板(903)沿圆周开设的凹槽内配合有密封圈(904)；所述限位环(901)外壁与防喷管(8)内壁固接，所述挡板(903)外径大于限位环(901)内径，所述挡板(903)外径不大于所述防喷管(8)内径。
5.根据权利要求1所述的液压抽汲防喷器，其特征在于，所述固定盖(3)内壁开设有凹槽且配合有橡胶圈。
