一种高焊接精度的焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具，具体是一种高焊接精度的焊接夹具。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。日常最普通最简单的焊接方式就是一手持待焊接件一手持焊枪对焊接点直接进行焊接，这种人工操作焊接不安全、不方便且不准确。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高焊接精度的焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高焊接精度的焊接夹具，包括支架、焊接电极、焊接件和夹具；所述焊接电极设置在支架上；一组夹具对称设置在支架下方；焊接件固定连接在该组夹具上。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述支架包括横杆和竖杆；一组竖杆对称固定连接在地面；横杆的两端通过滑块滑动连接在竖杆相对一侧开设的纵向滑动槽内；横杆的两端通过锁紧螺栓固定在竖杆上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述焊接电极顶端固定连接滑块；滑块套接在横杆外侧；焊接电极通过滑块滑动连接在横杆上；滑块顶端开设有螺纹通孔，锁紧螺丝穿过该螺纹通孔将滑块固定在横杆上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述夹具包括支座、u型空心板、吸盘、真空泵、气缸、压臂和压紧板；所述支座通过螺栓固定连接在地面；u型空心板的底面固定连接在支座顶面；u型空心板的内壁底面均匀密封连接有若干吸盘；真空泵通过真空管路固定连接u型空心板的底面；气缸的缸体竖直铰接在u型空心板的底端外侧壁上；气缸的伸缩杆顶端与压臂的一端铰接；压臂铰接在u型空心板顶端靠近气缸的一端；压臂底面对应u型空心板开口的位置固定连接有压紧板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接件设置在u型空心板的内部，焊接件的顶面与压紧板接触连接，焊接件的底面与吸盘接触连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.焊接电极顶端固定连接滑块；滑块套接在横杆外侧；焊接电极通过滑块滑动连接在横杆上，方便焊接电极左右移动进行移动焊接；滑块顶端开设有螺纹通孔，锁紧螺丝穿过该螺纹通孔将滑块固定在横杆上以便焊接电极进行定位焊接；将焊接件两端放置在u型空心板的内部，真空泵将吸盘内的空气抽出，焊接件的底面被吸盘吸附；气缸的伸缩杆带动压臂下降直到压紧板压覆在焊接件的顶面；焊接件的顶面和底面进行双重固定，保证了焊接
件的稳定。
附图说明
12.图1为高焊接精度的焊接夹具的结构示意图。
13.图2为高焊接精度的焊接夹具的侧面结构示意图。
14.图中：1、支架；2、焊接电极；3、焊接件；4、夹具；11、横杆；12、竖杆；21、滑块；22、锁紧螺丝；31、扬声器；41、支座；42、u型空心板；43、吸盘；44、真空泵；45、气缸；46、压臂；47、压紧板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高焊接精度的焊接夹具，包括支架1、焊接电极2、焊接件3和夹具4；所述焊接电极2设置在支架1上；一组夹具4对称设置在支架1下方；焊接件3固定连接在该组夹具4上。
17.所述支架1包括横杆11和竖杆12；一组竖杆12对称固定连接在地面；横杆11的两端通过滑块滑动连接在竖杆12相对一侧开设的纵向滑动槽13内；横杆11的两端通过锁紧螺栓固定在竖杆12上。
18.所述焊接电极2顶端固定连接滑块21；滑块21套接在横杆11外侧；焊接电极2通过滑块21滑动连接在横杆11上，方便焊接电极2左右移动进行移动焊接；滑块21顶端开设有螺纹通孔，锁紧螺丝22穿过该螺纹通孔将滑块21固定在横杆11上以便焊接电极2进行定位焊接。
19.所述夹具4包括支座41、u型空心板42、吸盘43、真空泵44、气缸45、压臂46和压紧板47；所述支座41通过螺栓固定连接在地面；u型空心板42的底面固定连接在支座41顶面；u型空心板42的内壁底面均匀密封连接有若干吸盘43；真空泵44通过真空管路固定连接u型空心板42的底面；气缸45的缸体竖直铰接在u型空心板42的底端外侧壁上；气缸45的伸缩杆顶端与压臂46的一端铰接；压臂46铰接在u型空心板42顶端靠近气缸45的一端；压臂46底面对应u型空心板42开口的位置固定连接有压紧板47。
20.所述焊接件3设置在u型空心板42的内部，焊接件3的顶面与压紧板47接触连接，焊接件3的底面与吸盘43接触连接。
21.本实用新型的工作原理是：
22.将焊接件3两端放置在u型空心板42的内部，真空泵44将吸盘43内的空气抽出，焊接件3的底面被吸盘43吸附；气缸45的伸缩杆带动压臂46下降直到压紧板47压覆在焊接件3的顶面；焊接件3完成固定；通过滑块21将焊接电极2移动到焊接点进行定位焊接。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高焊接精度的焊接夹具，包括支架(1)、焊接电极(2)、焊接件(3)和夹具(4)；其特征在于，所述焊接电极(2)设置在支架(1)上；一组夹具(4)对称设置在支架(1)下方；焊接件(3)固定连接在该组夹具(4)上。2.根据权利要求1所述的一种高焊接精度的焊接夹具，其特征在于，所述支架(1)包括横杆(11)和竖杆(12)；一组竖杆(12)对称固定连接在地面；横杆(11)的两端通过滑块滑动连接在竖杆(12)相对一侧开设的纵向滑动槽(13)内；横杆(11)的两端通过锁紧螺栓固定在竖杆(12)上。3.根据权利要求1所述的一种高焊接精度的焊接夹具，其特征在于，所述焊接电极(2)顶端固定连接滑块(21)；滑块(21)套接在横杆(11)外侧；焊接电极(2)通过滑块(21)滑动连接在横杆(11)上；滑块(21)顶端开设有螺纹通孔，锁紧螺丝(22)穿过该螺纹通孔将滑块(21)固定在横杆(11)上。4.根据权利要求1所述的一种高焊接精度的焊接夹具，其特征在于，所述夹具(4)包括支座(41)、u型空心板(42)、吸盘(43)、真空泵(44)、气缸(45)、压臂(46)和压紧板(47)；所述支座(41)通过螺栓固定连接在地面；u型空心板(42)的底面固定连接在支座(41)顶面；u型空心板(42)的内壁底面均匀密封连接有若干吸盘(43)；真空泵(44)通过真空管路固定连接u型空心板(42)的底面；气缸(45)的缸体竖直铰接在u型空心板(42)的底端外侧壁上；气缸(45)的伸缩杆顶端与压臂(46)的一端铰接；压臂(46)铰接在u型空心板(42)顶端靠近气缸(45)的一端；压臂(46)底面对应u型空心板(42)开口的位置固定连接有压紧板(47)。5.根据权利要求1所述的一种高焊接精度的焊接夹具，其特征在于，所述焊接件(3)设置在u型空心板(42)的内部，焊接件(3)的顶面与压紧板(47)接触连接，焊接件(3)的底面与吸盘(43)接触连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高焊接精度的焊接夹具，包括支架、焊接电极、焊接件和夹具；所述焊接电极设置在支架上；一组夹具对称设置在支架下方；焊接件固定连接在该组夹具上；焊接电极顶端固定连接滑块；滑块套接在横杆外侧；焊接电极通过滑块滑动连接在横杆上，方便焊接电极左右移动进行移动焊接；滑块顶端开设有螺纹通孔，锁紧螺丝穿过该螺纹通孔将滑块固定在横杆上以便焊接电极进行定位焊接；将焊接件两端放置在U型空心板的内部，真空泵将吸盘内的空气抽出，焊接件的底面被吸盘吸附；气缸的伸缩杆带动压臂下降直到压紧板压覆在焊接件的顶面；焊接件的顶面和底面进行双重固定，保证了焊接件的稳定。焊接件的稳定。焊接件的稳定。


技术研发人员：黄小平 史志强 蒋新洪
受保护的技术使用者：溧阳市苏菱机电有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021/11/21