本技术涉及电芯隔板领域，更具体的说，涉及一种电芯隔板的隔热结构。
背景技术：
1、电芯隔板又叫电芯间隔件，是一种置于正极板与负极板之间，使两极板之间各形成一个等电位面，用来防止正极板与负极板相互接触而发生短路的辅助构件。在公开号为cn217158540u文献中，提出了一种气凝胶电芯隔板，在气凝胶层两侧设置隔热层，通过胶层设置于硅胶边框中，并使用包装膜进行封装，最后在包装膜外侧粘贴胶层，制备成气凝胶电芯隔板。经过优化设计的气凝胶电芯隔板具有隔热性能强，厚度薄，结构简单，易于安装，能够隔绝800-1200℃电芯失效产生的爆燃、高温及火焰，隔绝保护时间达到5min以上，有效避免单一电芯自燃引燃整个锂离子电池组。上述的电芯隔板在使用时，因气凝胶本身具有膨胀效果，使得在吸收电解液时，本身膨胀易破坏包装膜，使用较为不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术中，因气凝胶本身具有膨胀效果，使得在吸收电解液时，本身膨胀易破坏包装膜，使用较为不便，提供了一种电芯隔板的隔热结构，以解决以上不足，方便使用。
2、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
3、本实用新型的一种电芯隔板的隔热结构，包括电芯隔板结构，所述电芯隔板结构包括框架机构和设置在框架机构内部的隔热机构，框架机构的前端安装有限位机构；
4、所述隔热机构包括石墨板和设置在石墨板外表面的透水膜。
5、优选的，所述框架机构包括板框和开设在板框内部两侧的侧槽，侧槽的内部安装有台状柱，侧槽的内部安装有橡胶板，且台状柱贯穿橡胶板的内部。
6、优选的，所述橡胶板的外表面开设有内凹槽，内凹槽的内部且在侧槽的外表面安插有定位块。
7、优选的，所述定位块包括t形橡胶柱和开设在t形橡胶柱一端的插槽。
8、优选的，所述板框的前端开设有前置槽，前置槽的内部且在板框的本体前端面开设有螺纹孔。
9、优选的，所述限位机构包括安装条和安装在安装条一侧的橡胶横条，安装条的两侧皆螺纹连接有螺栓。
10、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12、(1)本实用新型的一种电芯隔板的隔热结构，橡胶板放置在侧槽的内部，台状柱贯穿橡胶板的内部，此时利用t形橡胶柱一端的插槽套接在台状柱的外表面，定位块处于内凹槽的内部，将包裹有透水膜的石墨板放置在板框的内部，此时橡胶板将对隔热机构与框架机构进行防护处理，将安装条插进前置槽的内部，挤压安装条，使得橡胶横条产生形变，对隔热机构与框架机构之间的底端处进行防护，利用螺栓螺纹连接在螺纹孔的内部，对限位机构的位置进行固定，电芯隔板结构受到撞击时，橡胶横条与橡胶板对隔热机构进行保护，将冲击力进行吸收，设置的石墨板本身具有隔热能力，使得电解液在流动时，可避免热量的流动，影响电芯隔板结构的使用安全。
1.一种电芯隔板的隔热结构，包括电芯隔板结构(1)，其特征在于：所述电芯隔板结构(1)包括框架机构(11)和设置在框架机构(11)内部的隔热机构(13)，框架机构(11)的前端安装有限位机构(12)；
2.根据权利要求1所述的一种电芯隔板的隔热结构，其特征在于：所述框架机构(11)包括板框(111)和开设在板框(111)内部两侧的侧槽(114)，侧槽(114)的内部安装有台状柱(115)，侧槽(114)的内部安装有橡胶板(116)，且台状柱(115)贯穿橡胶板(116)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种电芯隔板的隔热结构，其特征在于：所述橡胶板(116)的外表面开设有内凹槽(117)，内凹槽(117)的内部且在侧槽(114)的外表面安插有定位块(118)。
4.根据权利要求3所述的一种电芯隔板的隔热结构，其特征在于：所述定位块(118)包括t形橡胶柱(1181)和开设在t形橡胶柱(1181)一端的插槽(1182)。
5.根据权利要求2所述的一种电芯隔板的隔热结构，其特征在于：所述板框(111)的前端开设有前置槽(112)，前置槽(112)的内部且在板框(111)的本体前端面开设有螺纹孔(113)。
6.根据权利要求1所述的一种电芯隔板的隔热结构，其特征在于：所述限位机构(12)包括安装条(121)和安装在安装条(121)一侧的橡胶横条(122)，安装条(121)的两侧皆螺纹连接有螺栓(123)。
