本技术涉及气流磨，具体涉及一种流化床对冲式气流磨增强破碎装置。
背景技术：
1、流化床气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后射入破碎区使物料呈流态化(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞)，因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在破碎区，被加速的颗粒在各喷嘴交汇点相互对撞破碎，现有的流化床气流磨在进行打磨后，使气流携带打磨后的颗粒向上移动，并通过设有的排料口向外排出，打磨速度快且安全性较高，十分适合使用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎和加工。
2、虽然上述现有技术能够解决相应的技术问题，但是仍存在一定缺陷：现有的气流磨在破碎后很容易获得不同大小的颗粒，而在对密度较低的物料进行破碎的时候，较大颗粒在破碎结构破碎后由于重量较低不会下落而会被气体直接上推，且在上浮过程中无法再次进行冲击撞击，从而导致输出的破碎后的颗粒大小无法得到保障，使破碎的效果较差，在输出后需要额外的筛分挑选步骤，降低气流磨的破碎加工效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种破碎颗粒细腻、保障气流磨加工效率的流化床对冲式气流磨增强破碎装置。
2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种流化床对冲式气流磨增强破碎装置，包括下筒体以及设置于下筒体顶部且与下筒体相互接通的上筒体，所述上筒体包括设置于下筒体顶面且与下筒体相互接通的上升管以及设置于上升管顶部且与上升管相互接通的排出管，所述上升管与排出管内壁均设有若干个钢制凸块。
3、进一步改进的是：所述排出管与上升管外壁均设有缓冲层。
4、进一步改进的是：所述下筒体包括设置于上筒体底部且与上筒体相互接通的固定壳以及一端与固定壳内壁固定连接的导流板，所述导流板另一端设有中心块。
5、进一步改进的是：所述导流板包括设置于中心块与固定壳之间的第一连接板、倾斜设置于连接板底面的倾斜片以及设置于第一连接板一侧的第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间设有下陷槽。
6、进一步改进的是：所述凸块为粗糙半球形凸起结构。
7、进一步改进的是：所述导流板设有若干个，若干个导流板间隙均匀地分布于固定壳与中心块之间。
8、采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本实用新型装入到气流磨内，使上升颗粒在多个导流板的导向作用下产生旋转离心，进而在撞击导流板并在排出过程中与钢制凸块进行充分接触，进而获得多次碰撞破碎效果，使排出的颗粒更加细腻，且在输出后无需额外的筛分挑选步骤，保障气流磨的破碎加工效率。
1.一种流化床对冲式气流磨增强破碎装置，其特征在于：包括下筒体（1）以及设置于下筒体（1）顶部且与下筒体（1）相互接通的上筒体（2），所述上筒体（2）包括设置于下筒体（1）顶面且与下筒体（1）相互接通的上升管（21）以及设置于上升管（21）顶部且与上升管（21）相互接通的排出管（22），所述上升管（21）与排出管（22）内壁均设有若干个钢制凸块（25）。
2.根据权利要求1所述的一种流化床对冲式气流磨增强破碎装置，其特征在于：所述排出管（22）与上升管（21）外壁均设有缓冲层（23）。
3.根据权利要求1所述的一种流化床对冲式气流磨增强破碎装置，其特征在于：所述下筒体（1）包括设置于上筒体（2）底部且与上筒体（2）相互接通的固定壳（11）以及一端与固定壳（11）内壁固定连接的导流板（12），所述导流板（12）另一端设有中心块（13）。
4.根据权利要求3所述的一种流化床对冲式气流磨增强破碎装置，其特征在于：所述导流板（12）包括设置于中心块（13）与固定壳（11）之间的第一连接板（122）、倾斜设置于连接板（122）底面的倾斜片（121）以及设置于第一连接板（122）一侧的第二连接板（123），所述第一连接板（122）与第二连接板（123）之间设有下陷槽（124）。
5.根据权利要求1所述的一种流化床对冲式气流磨增强破碎装置，其特征在于：所述凸块（25）为粗糙半球形凸起结构。
6.根据权利要求3所述的一种流化床对冲式气流磨增强破碎装置，其特征在于：所述导流板（12）设有若干个，若干个导流板（12）间隙均匀地分布于固定壳（11）与中心块（13）之间。
