空压机余热回收装置的制作方法

专利检索2025-05-18  9


本技术涉及空气压缩机辅助设备,具体为空压机余热回收装置。


背景技术:

1、目前,使用空气压缩机的厂家一般不回收在空压机工作过程中产生的余热,而这部分余热均被排空,白白地浪费掉,造成能源的浪费。经计算,一台120kw的空气压缩机一小时排掉的热量为302mj,相当于17.7kg煤或9.98m3天然气燃烧产生的热量。因此,如何回收使用这些被排掉的热能是一个非常有意义的工作。

2、现有的余热回收装置大多数是采用热气管置于冷水箱中,利于热气的余热对水进行加热,从而达到余热回收的目的,传统的热气管虽采用蛇形或螺旋状,但由于热气管是固定的,内部水也是静止的,进而使得内部水升温速度较慢,这样就会导致余热还会充分与水换热便被排出管道,同时,现有技术公开申请号为cn201922039056.9一种空气压缩机余热回收装置,其在进行余热回收利用时,先对热气进行除尘处理,在除尘处理的过程中,热量难免会被流失,进而造成热量浪费。


技术实现思路

1、基于此,本实用新型的目的是提供空压机余热回收装置,以解决上述背景技术中的技术问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:空压机余热回收装置,包括壳体,所述壳体的顶部设有第一连接管、传动轴和电机,所述壳体的底部设有第二连接管,且所述第一连接管和第二连接管的端部均通过多向接头连接有换热管,所述第二连接管的底端通过旋转接头连接有出气管,所述壳体的一侧设有净化箱,所述净化箱的内部分别设有滤网、往复丝杆和活性炭吸附层,所述往复丝杆的外表面设有螺纹块,且螺纹块的一侧设有清洁刷。

3、进一步的,所述电机的输出端连接有主动锥齿,所述第一连接管的外表面设有第一从动锥齿,所述传动轴的两端均固定有传动锥齿,所述往复丝杆的顶端固定有第二从动锥齿,所述主动锥齿与第一从动锥齿相啮合,所述第一从动锥齿与一组传动锥齿相啮合,另一组所述传动锥齿与第二从动锥齿相啮合。

4、通过采用上述技术方案,电机旋转使得主动锥齿旋转,主动锥齿旋转后带动一组传动锥齿旋转,进而使得传动轴通过另一组传动锥齿带动第二从动锥齿进行旋转。

5、进一步的,所述第一连接管的顶端通过旋转接头连接有热气管。

6、通过采用上述技术方案,热气管便于将空压机的热气送入壳体内,而旋转接头便于第一连接管进行旋转。

7、进一步的,所述壳体的一侧分别设置有进水管和排水管。

8、通过采用上述技术方案,进水管用于箱壳体内部添加冷水,而排水管便于将热水排出。

9、进一步的,所述换热管设有四组,四组所述换热管的外表面固定有搅拌板。

10、通过采用上述技术方案,四组换热管再配合搅拌板能够对水进行搅拌,使得水能够流动起来吸收热量。

11、进一步的,所述换热管为铜管,且所述换热管呈蛇形弯曲状。

12、通过采用上述技术方案,铜质具有良好的导热性,蛇形弯曲状的设计能够使热废气可以流速更慢,余热利用更加充分。

13、进一步的,所述清洁刷采用尼龙材料制作而成,且所述清洁刷的一侧与滤网相接触。

14、通过采用上述技术方案,清洁刷在移动的过程中能够对滤网上的杂质进行清理。

15、综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:

16、1.本实用新型设置有电机、主动锥齿、第一从动锥齿、第一连接管以及多向接头,在进行换热时,热气通过第一连接管进入到换热管内,此时电机旋转使得主动锥齿旋转,进而使得第一连接管通过多向接头带动多根换热管旋转,换热管在旋转的过程中能够均匀的与水接触,并且还能够对水进行搅拌,如此使得水能够均匀受热,进而使得内部水能够充分吸收余热,避免了余热在未被利用就排出,也提高了内部水的升温速度;

17、2.本实用新型还设有滤网、活性炭吸附层、往复丝杆、螺纹块、清洁刷、第二从动锥齿、传动锥齿以及传动轴,经过被吸热的废气会进入到净化箱内,滤网对废气中的杂质进行过滤,活性炭吸附层对废气中的有害物质进行吸附,在第一从动锥齿旋转时会通过传动锥齿和传动轴带动第二从动锥齿旋转,进而使得往复丝杆旋转,往复丝杆旋转后能够通过螺纹块带动清洁刷上下往复运动,进而可对滤网上的杂质进行清理,避免滤网堵塞而影响废气的排出量,相对于先净化再余热回收的方式而言,本实用新型能够使得余热的利用率得到最大化,设计更加科学合理。



技术特征:

1.空压机余热回收装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的顶部设有第一连接管(5)、传动轴(7)和电机(3),所述壳体(1)的底部设有第二连接管(14),且所述第一连接管(5)和第二连接管(14)的端部均通过多向接头(11)连接有换热管(12),所述第二连接管(14)的底端通过旋转接头(9)连接有出气管(13),所述壳体(1)的一侧设有净化箱(2),所述净化箱(2)的内部分别设有滤网(21)、往复丝杆(17)和活性炭吸附层(22),所述往复丝杆(17)的外表面设有螺纹块(19),且螺纹块(19)的一侧设有清洁刷(16)。

2.根据权利要求1所述的空压机余热回收装置,其特征在于:所述电机(3)的输出端连接有主动锥齿(4),所述第一连接管(5)的外表面设有第一从动锥齿(6),所述传动轴(7)的两端均固定有传动锥齿(8),所述往复丝杆(17)的顶端固定有第二从动锥齿(18),所述主动锥齿(4)与第一从动锥齿(6)相啮合,所述第一从动锥齿(6)与一组传动锥齿(8)相啮合,另一组所述传动锥齿(8)与第二从动锥齿(18)相啮合。

3.根据权利要求1所述的空压机余热回收装置,其特征在于:所述第一连接管(5)的顶端通过旋转接头(9)连接有热气管(10)。

4.根据权利要求1所述的空压机余热回收装置,其特征在于:所述壳体(1)的一侧分别设置有进水管(20)和排水管(23)。

5.根据权利要求1所述的空压机余热回收装置,其特征在于:所述换热管(12)设有四组,四组所述换热管(12)的外表面固定有搅拌板(15)。

6.根据权利要求1所述的空压机余热回收装置,其特征在于:所述换热管(12)为铜管,且所述换热管(12)呈蛇形弯曲状。

7.根据权利要求1所述的空压机余热回收装置,其特征在于:所述清洁刷(16)采用尼龙材料制作而成,且所述清洁刷(16)的一侧与滤网(21)相接触。


技术总结
本技术公开了空压机余热回收装置,涉及空气压缩机辅助设备技术领域。本技术包括壳体,壳体的顶部设有第一连接管、传动轴和电机,壳体的底部设有第二连接管,且第一连接管和第二连接管的端部均通过多向接头连接有换热管,本技术设置有电机、主动锥齿、第一从动锥齿、第一连接管以及多向接头,在进行换热时,热气通过第一连接管进入到换热管内,此时电机旋转使得主动锥齿旋转,进而使得第一连接管通过多向接头带动多根换热管旋转,换热管在旋转的过程中能够均匀的与水接触,并且还能够对水进行搅拌,如此使得水能够均匀受热,进而使得内部水能够充分吸收余热,避免了余热在未被利用就排出,也提高了内部水的升温速度。

技术研发人员:陈通,徐国强,昝袁辉
受保护的技术使用者:陕西煤业沣京新型能源科技有限公司
技术研发日:20231013
技术公布日:2024/5/29
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