本发明特别涉及一种蜗壳密封连接工艺方法及油烟机蜗壳。
背景技术：
1、随着油烟机使用时间的不断增加，油烟机蜗壳、叶轮等零件表面易吸附一层油泥，进而影响油烟机动力系统的正常工作，最终导致吸烟效果的不断降低，同时，油污在油烟机内部的不断的积累易使厨房产生异味和滋生细菌,从而影响用户的身体健康和降低烹饪乐趣。针对上述问题，可采用自清洁技术以清除油烟机内部的油泥，油烟机自清洁技术是采用高温蒸汽和高温清水对蜗壳和叶轮进行冲洗，冲洗过程中使吸附在蜗壳、叶轮等零部件上的油泥不断脱落，从而达到清洗效果。
2、但是，油烟机蜗壳因焊接工艺需预留焊缝的原因则会导致油烟机自清洁后蜗壳焊接后所形成的窄缝处易残留多余水分，蜗壳窄缝在清水和油污的侵蚀下易导致生锈，且蜗壳位于油烟机内部，生锈不易发现，生锈轻则影响油烟机吸烟效果，重则导致蜗壳整体脱落引发安全事故。
3、因此，针对以上不足，需要提供一种新的蜗壳连接工艺来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中油烟机蜗壳焊接后密封性差，易生锈脱落的缺陷，提供一种蜗壳密封连接工艺方法、结构。
2、本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
3、一种蜗壳密封连接工艺方法，其通过粘接方式将蜗壳环壁、蜗壳前盖和蜗壳后盖的待粘接处粘接在一起，之后再通过焊接方式将所述蜗壳前盖和所述蜗壳后盖的待焊接处焊接在所述蜗壳环壁的待焊接处形成蜗壳组件，所述蜗壳密封连接工艺方法还包括以下步骤：
4、s1、在将所述蜗壳前盖和所述蜗壳后盖粘接在所述蜗壳环壁上之前，将所述蜗壳环壁、所述蜗壳前盖和所述蜗壳后盖的待粘接处的表面镀层清除；
5、s2、在将所述蜗壳前盖和所述蜗壳后盖粘接在所述蜗壳环壁上之前，在所述蜗壳环壁和所述蜗壳前盖的待粘接处和所述蜗壳环壁和所述蜗壳后盖的待粘接处涂胶并预留涂胶后的焊接空间，将涂胶后的所述蜗壳前盖和所述蜗壳后盖分别贴合于所述蜗壳环壁的两侧；
6、s3、通过振镜激光焊接对所述蜗壳环壁与所述蜗壳前盖的待焊接处和所述蜗壳环壁与所述蜗壳后盖的待焊接处进行焊接。
7、在本方案中，通过清理待粘接处的表面镀层，使得涂胶时，所涂的胶能够更贴合于蜗壳环壁的待粘接处与蜗壳前盖的待粘接处的表面和蜗壳环壁的待粘接处与蜗壳后盖的待粘接处的表面，防止涂胶后将蜗壳前盖与蜗壳环壁贴合以及将蜗壳后盖与蜗壳环壁贴合时待粘接处溢胶并影响所预留的焊接空间，通过粘接的方式防止多余水分进入蜗壳环壁与蜗壳前盖和蜗壳后盖之间连接形成的窄缝，提高蜗壳组件的密封性。另外，在焊接时，去除表面镀层的待焊接处能够避免焊接高温熔化表面镀层并蒸发融化的镀层熔滴而引起的镀层熔滴飞溅的情况。
8、较佳地，在步骤s1之前还包括：
9、步骤s0、将所述蜗壳前盖的厚度、所述蜗壳后盖的厚度和所述蜗壳环壁的厚度加工成不同厚度，其中，所述蜗壳前盖的厚度大于所述蜗壳后盖的厚度，所述蜗壳后盖的厚度大于所述蜗壳环壁的厚度。
10、在本方案中，在将蜗壳环壁的厚度保持不变的基础上，通过将蜗壳前盖和蜗壳后盖厚度增加会使得蜗壳组件在粘接及焊接后自身强度得到相应提升，并且在蜗壳组件与油烟机的其他零件进行装配时蜗壳组件不易于变形，保证蜗壳组件的正常使用。
11、较佳地，在所述步骤s0中还包括：在加工所述蜗壳环壁时，将所述蜗壳环壁的两侧加工形成翻边。
12、在本方案中，通过翻边进行粘接和焊接能够保证涂胶和焊接所需的连接空间，有利于顺利完成蜗壳前盖、蜗壳后盖和蜗壳环壁的连接。
13、较佳地，在步骤s2中还包括：
14、步骤s21、在将所述蜗壳环壁和所述蜗壳前盖的待粘接处和所述蜗壳环壁和所述蜗壳后盖的待粘接处涂胶时，将所述待粘接处靠近所述蜗壳环壁的一侧和远离所述蜗壳环壁的一侧分别涂胶并形成内侧胶线和外侧胶线。
15、在本方案中，在蜗壳环壁和蜗壳前盖的待粘接处和蜗壳环壁和蜗壳后盖的待粘接处涂胶时，分别在靠近蜗壳环壁和远离蜗壳环壁的一侧涂胶，形成内侧胶线和外侧胶线，通过内侧胶线和外侧胶线将待焊接处围合在内侧胶线与外侧胶线之间，能够避免自清洁时多余水分进行窄缝的同时，还能够避免自蜗壳组件外侧产生的烹饪油烟进入蜗壳组件内，减少窄缝内积蓄油烟，降低细菌等微生物通过窄缝处进入蜗壳组件内的情况。另外，设置内侧胶线和外侧胶线相当于增加了待粘接处的密封点数量，其密封效果得到进一步提升。
16、较佳地，在步骤s2中还包括：
17、步骤s22、在所述待粘接处靠近所述蜗壳环壁的一侧和远离所述蜗壳环壁的一侧分别涂胶时，将涂胶宽度控制在不大于0.5mm。
18、在本方案中，通过控制涂胶宽度来避免所涂的胶在贴合之后外溢至待焊接处，避免影响焊接质量。
19、较佳地，在步骤s2中还包括：
20、步骤s23、将涂胶后的所述蜗壳前盖和所述蜗壳后盖分别贴合于所述蜗壳环壁的两侧时，将所述蜗壳前盖与所述蜗壳环壁贴合和所述蜗壳后盖与所述蜗壳环壁贴合后的间隙控制在不大于0.1mm。
21、在本方案中，通过控制贴合间隙，来保证焊接质量，避免间隙过大而导致的虚焊、漏焊或是其他焊接不到位的情况。
22、较佳地，在步骤s2中还包括：
23、步骤s24、将所述蜗壳前盖与所述蜗壳环壁贴合后和将所述蜗壳后盖与所述蜗壳环壁贴合后的所述内侧胶线和所述外侧胶线之间间距控制在不小于3mm。
24、在本方案中，通过限制在贴合后内侧胶线与外侧胶线之间的间距，来保证位于内侧胶线与外侧胶线之间的待焊接处的焊接空间充足，避免间距过窄影响焊接质量。
25、较佳地，在步骤s3之后还包括：
26、步骤s4、将满足焊接质量的所述蜗壳组件运送至电泳线内进行电泳，利用所述电泳线固化所述待粘接处所涂的胶。
27、在本方案中，焊接完成后对于蜗壳组件进行电泳，使得蜗壳组件表面形成带有电泳漆，电泳漆一体成型，对于蜗壳环壁与蜗壳前盖或是蜗壳环壁与蜗壳后盖的连接处再次密封，进一步提高蜗壳组件的密封性。
28、较佳地，其特征在于，所述待粘接处所涂的胶为聚氨酯胶。
29、在本方案中，聚氨酯胶能够在电泳过程中通过电泳线的烘干设备进行快速烘干，以实现电泳的同时涂胶快速固化，节省固化时间，缩短蜗壳组件加工周期。
30、一种油烟机蜗壳，其通过如上述任一项所述的蜗壳密封连接工艺方法制造。
31、在本方案中，通过蜗壳密封连接工艺方法对于待粘接处的表面镀层的清除，能够提高待粘接处的表面的胶水附着力，防止涂胶后贴合蜗壳前盖或蜗壳后盖时跑胶、溢胶等问题出现，同时，去除表面镀层的待焊接处不会因焊接时所产生的高温而造成表面镀层熔化成熔滴并随高温蒸发而飞溅，提高了焊接的安全性和焊接质量。
32、本发明的积极进步效果在于：本发明通过粘接和焊接的方式将蜗壳前盖和蜗壳后盖密封连接于蜗壳环壁的两侧，其中，粘接能够密封蜗壳前盖与蜗壳环壁和蜗壳后盖与蜗壳环壁连接所形成的窄缝，焊接能够提高连接强度，通过去除待粘接处的表面镀层，提升粘接效果，防止将蜗壳前盖和蜗壳后盖贴合于蜗壳环壁时跑胶并影响预留的焊接空间，此外，在去除表面镀层的待焊接处进行焊接防止表面镀层被焊接时高温熔化而熔化后的熔滴在高温下汽化飞溅，提高密封连接的安全性。
1.一种蜗壳密封连接工艺方法，其特征在于，其通过粘接方式将蜗壳环壁、蜗壳前盖和蜗壳后盖的待粘接处粘接在一起，之后再通过焊接方式将所述蜗壳前盖和所述蜗壳后盖的待焊接处焊接在所述蜗壳环壁的待焊接处形成蜗壳组件，所述蜗壳密封连接工艺方法还包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的蜗壳密封连接工艺方法，其特征在于，在步骤s1之前还包括：
3.如权利要求2所述的蜗壳密封连接工艺方法，其特征在于，在所述步骤s0中还包括：在加工所述蜗壳环壁时，将所述蜗壳环壁的两侧加工形成翻边。
4.如权利要求1所述的蜗壳密封连接工艺方法，其特征在于，在步骤s2中还包括：
5.如权利要求4所述的蜗壳密封连接工艺方法，其特征在于，在步骤s2中还包括：
6.如权利要求5所述的蜗壳密封连接工艺方法，其特征在于，在步骤s2中还包括：
7.如权利要求6所述的蜗壳密封连接工艺方法，其特征在于，在步骤s2中还包括：
8.如权利要求1所述的蜗壳密封连接工艺方法，其特征在于，在步骤s3之后还包括：
9.如权利要求1所述的蜗壳密封连接工艺方法，其特征在于，所述待粘接处所涂的胶为聚氨酯胶。
10.一种油烟机蜗壳，其特征在于，其通过如权利要求1-9任一项所述的蜗壳密封连接工艺方法制造。
