本发明涉及电磁加热，特别是涉及一种电磁加热组件及电磁烹饪器具。
背景技术：
1、传统电磁烹饪器具中，采用线圈盘作为磁场提供者，线圈盘通常包括线圈盘支架以及安装于线圈盘支架上的线圈绕组。
2、现有线圈盘支架单独生产，通过线圈盘支架安装于电磁烹饪器具的底座，在所述底座上盖设面板，完成电磁烹饪器具的装配，耗费成本较高而且安装工序繁琐，生产效率不理想。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是提供一种电磁加热组件及电磁烹饪器具，旨在解决现有电磁烹饪器具中线圈盘生产安装工序繁琐、生产效率不理想的问题。
2、为实现上述目的，本发明提出的一种电磁加热组件，所述电磁加热组件，用于电磁烹饪器具上，所述电磁加热组件包括面板以及线圈绕组，所述面板具有相对的第一侧和第二侧，所述面板为耐热的塑料面板，以使得所述面板的第一侧能够用以供锅具置放而进行电磁加热，所述面板的第二侧一体设置有限位结构；所述线圈绕组通过连接结构设置在所述面板的第二侧且被所述限位结构周向限位在所述面板的第二侧的对应区域上。
3、可选地，所述连接结构包括粘接结构，所述线圈绕组通过所述粘接结构粘接设置在所述面板的第二侧。
4、可选地，所述限位结构包括第一限位凸筋，所述第一限位凸筋限定出一安装区域；所述线圈绕组设置在所述安装区域内。
5、可选地，所述第一限位凸筋呈环形设置，呈环形设置的所述第一限位凸筋限定出所述安装区域；或者，所述第一限位凸筋设置为多个，多个所述第一限位凸筋限定出所述安装区域。
6、可选地，所述限位结构还包括第二限位凸筋，所述第二限位凸筋设置在所述第一限位凸筋的内侧；所述线圈绕组环设在所述第二限位凸筋的外围。
7、可选地，所述电磁加热组件包括隔离板和磁体，所述隔离板设于所述线圈绕组的背离所述面板的一侧，所述磁体设于所述隔离板的背离所述线圈绕组的一侧，所述磁体通过所述隔离板与所述线圈绕组连接固定。
8、可选地，所述线圈绕组与所述隔离板粘接设置；和/或，所述磁体与所述隔离板粘接设置。
9、可选地，所述隔离板包括环状板，所述磁体设置有多个，多个所述磁体设于所述环状板背离所述线圈绕组的一侧，多个所述磁体呈放射状排列。
10、可选地，所述面板的材质包括bmc(bulk molding compounds)材料或者pps(polyphenylene sulfide)材料。
11、本发明还提供一种电磁烹饪器具，包括如上所述的电磁加热组件。
12、本发明的技术方案中，通过所述面板为耐热的塑料面板，以使得所述面板的第一侧能够用以供锅具置放而进行电磁加热，且所述线圈绕组通过连接结构设置在所述面板的第二侧且被所述限位结构周向限位在所述面板的第二侧的对应区域上，而所述限位结构与所述面板一体设置，使所述面板整合传统线圈盘支架功能，一次性生产成型，免除了线圈盘支架的装配工序，所述线圈绕组绕制成型后，通过连接结构设置在所述面板的第二侧且被所述限位结构周向限位，实现所述线圈绕组的快速、稳定装配，实现所述线圈绕组和所述面板的同线生产，从而减少了部件的周转和装配，提高了生产效率，降低了生产成本。
1.一种电磁加热组件，用于电磁烹饪器具上，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的电磁加热组件，其特征在于，所述连接结构包括粘接结构，所述线圈绕组通过所述粘接结构粘接设置在所述面板的第二侧。
3.如权利要求1所述的电磁加热组件，其特征在于，所述限位结构包括第一限位凸筋，所述第一限位凸筋限定出一安装区域；
4.如权利要求3所述的电磁加热组件，其特征在于，所述第一限位凸筋呈环形设置，呈环形设置的所述第一限位凸筋限定出所述安装区域；或者，
5.如权利要求3所述的电磁加热组件，其特征在于，所述限位结构还包括第二限位凸筋，所述第二限位凸筋设置在所述第一限位凸筋的内侧；
6.如权利要求1所述的电磁加热组件，其特征在于，所述电磁加热组件包括隔离板和磁体，所述隔离板设于所述线圈绕组的背离所述面板的一侧，所述磁体设于所述隔离板的背离所述线圈绕组的一侧，所述磁体通过所述隔离板与所述线圈绕组连接固定。
7.如权利要求6所述的电磁加热组件，其特征在于，所述线圈绕组与所述隔离板粘接设置；和/或，
8.如权利要求6所述的电磁加热组件，其特征在于，所述隔离板包括环状板，所述磁体设置有多个，多个所述磁体设于所述环状板背离所述线圈绕组的一侧，多个所述磁体呈放射状排列。
9.如权利要求1所述的电磁加热组件，其特征在于，所述面板的材质包括bmc(bulkmolding compounds)材料或者pps(polyphenylene sulfide)材料。
10.一种电磁烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的电磁加热组件。
