本技术涉及高炉烟气回收，尤其涉及一种组合式煤气净化回收设备。
背景技术：
1、高炉在冶炼生产过程中，炉顶料罐装料后，首先要对料罐进行均压使其压力与炉内一致，才可向高炉送料，送料完成即要进行料罐的排压，至此便完成一个料罐送料周期，每天300次左右，排压的煤气称为均压放散煤气。而因设备更换或停炉检修，需要停止生产进行休风操作，每年休风3～4次，该过程是一项危险作业，存在着一定的安全隐患，故通常都是先将高炉内的煤气排出，这部分煤气称为休风放散煤气。
2、无论是炉顶料罐内的均压放散煤气还是停炉检修时的休风放散煤气，都含有大量烟尘、co和co2，若直接排入大气，则会对周边环境造成一定程度的污染，同时也浪费了能源。目前钢铁企业对于高炉放散煤气治理的重点主要是均压放散煤气，而环保要求日益严峻，越来越多的钢铁企业也开始关注对休风放散煤气的治理。
3、均压放散煤气回收技术已相对成熟，多采用干法除尘工艺，配置独立的均压煤气回收系统，同时配置引射器进行全回收；而对于休风煤气的回收，由于回收煤气量大，通常考虑利用高炉已有重力除尘器和布袋除尘器对放散煤气进行除尘处理，采用风机或引射器对煤气采取强制回收，净化后的煤气经缓冲装置缓冲后回收至净煤气管网。但此种工艺设备在每座高炉均压煤气回收或休风放散煤气回收既配置了除尘器，又配置了引射器，设备数量多，占用空间大，投资成本较高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种组合式煤气净化回收设备，将引射器和除尘器设置成一体式结构，减少工艺设备数量，减小设备占用空间。
2、本实用新型的目的是提供一种组合式煤气净化回收设备，其包括：
3、筒体，内部设有滤袋结构，所述筒体的顶部具有煤气出口；
4、灰斗，连接在所述筒体的底部；
5、引射器，穿设在所述筒体的顶部，所述引射器的入口段位于所述筒体外，所述引射器的出口段位于所述筒体内，所述引射器的出口段连接有引流管，所述引流管具有朝向所述灰斗的且呈喇叭状的缓冲段。
6、在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述引流管还具有连接在所述引射器的出口段和所述缓冲段之间的导流段。
7、在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述引流管的缓冲段的出口低于所述滤袋结构的底部入口。
8、在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述引射器的入口段远离所述筒体的一端形成煤气入口，所述引射器的入口段的侧壁上穿设有直角弯管喷头，所述直角弯管喷头的入口处形成引射气体入口，所述直角弯管喷头的出口方向与所述煤气入口的方向平行。
9、在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述滤袋结构包括多个栅格板和多个滤袋，多个所述栅格板沿所述筒体的径向方向间隔设置以形成沿所述筒体的轴向方向延伸的气流通道，沿所述气流通道的延伸方向，多个所述滤袋位于所述气流通道内。
10、在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述滤袋结构的上部设有反吹机构，所述反吹机构具有穿设在所述筒体的侧壁上的多个充气管路，多个所述充气管路沿所述筒体的周向方向间隔设置。
11、在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述充气管路位于所述筒体外部的一端设有脉冲阀，所述充气管路位于所述筒体内的部分置于所述滤袋结构的上方。
12、在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述灰斗呈倒锥状，所述灰斗的底部设有出灰口。
13、在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述灰斗的外壁面围设有蒸汽盘管。
14、在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述筒体的侧壁上设有多个快开入孔，多个所述快开入孔沿所述筒体的轴向方向间隔设置。
15、与现有技术相比，本实用新型所述的组合式煤气净化回收设备具有以下特点和优点：
16、本实用新型将引射器设置在除尘器筒体的顶部，在筒体内部进行引射，在筒体的中部设置滤袋结构，放散煤气经引射器和引流管缓冲后向上流入滤袋结构，经滤袋结构过滤后由筒体顶部的煤气出口输出；本实用新型的组合式煤气净化回收设备将引射器和干式布袋除尘器的功能集成到一起，不需要设置独立的引射器，节省了空间和成本，缓解用地紧张问题。
17、在本实用新型所述的回收设备中，气流在筒体内为顶进顶出的方式，相比于现有技术侧进侧出的方式，高速不平稳的气流在筒体内被缓冲，释放了一定的压力，流动稳定性高，气压更均匀，不会反复冲击滤袋结构，延长了滤袋结构的使用寿命。
18、本实用新型所述的组合式煤气净化回收设备的结构简单，可以在现有的除尘设备的基础上简单改造，节省了成本。
19、在本实用新型中，引流管的底部具有喇叭形状的出口，含尘气体经引流管的出口进入筒体内不会对筒体底部的灰斗内部储存的灰尘形成冲击，也不会导致灰尘扬起，这样就不会增加滤袋结构的工作负荷，也就不会减少滤袋结构的使用寿命。
1.一种组合式煤气净化回收设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的组合式煤气净化回收设备，其特征在于，所述引流管还具有连接在所述引射器的出口段和所述缓冲段之间的导流段。
3.根据权利要求1或2所述的组合式煤气净化回收设备，其特征在于，所述引流管的缓冲段的出口低于所述滤袋结构的底部入口。
4.根据权利要求1所述的组合式煤气净化回收设备，其特征在于，所述引射器的入口段远离所述筒体的一端形成煤气入口，所述引射器的入口段的侧壁上穿设有直角弯管喷头，所述直角弯管喷头的入口处形成引射气体入口，所述直角弯管喷头的出口方向与所述煤气入口的方向平行。
5.根据权利要求1所述的组合式煤气净化回收设备，其特征在于，所述滤袋结构包括多个栅格板和多个滤袋，多个所述栅格板沿所述筒体的径向方向间隔设置以形成沿所述筒体的轴向方向延伸的气流通道，沿所述气流通道的延伸方向，多个所述滤袋位于所述气流通道内。
6.根据权利要求1所述的组合式煤气净化回收设备，其特征在于，所述滤袋结构的上部设有反吹机构，所述反吹机构具有穿设在所述筒体的侧壁上的多个充气管路，多个所述充气管路沿所述筒体的周向方向间隔设置。
7.根据权利要求6所述的组合式煤气净化回收设备，其特征在于，所述充气管路位于所述筒体外部的一端设有脉冲阀，所述充气管路位于所述筒体内的部分置于所述滤袋结构的上方。
8.根据权利要求1所述的组合式煤气净化回收设备，其特征在于，所述灰斗呈倒锥状，所述灰斗的底部设有出灰口。
9.根据权利要求1或8所述的组合式煤气净化回收设备，其特征在于，所述灰斗的外壁面围设有蒸汽盘管。
10.根据权利要求1所述的组合式煤气净化回收设备，其特征在于，所述筒体的侧壁上设有多个快开入孔，多个所述快开入孔沿所述筒体的轴向方向间隔设置。
