本技术涉及湿法冶金，尤其涉及一种镉渣浸出槽。
背景技术：
1、浸出又称浸取、溶出、湿法分解，是用适当的浸出剂选择性地与矿石、精矿、焙砂等固体物料中的某些组分发生化学作用，并使之溶解而与其他不溶组分初步分离的湿法冶金单元过程。
2、目前常用的浸出设备为搅拌浸出槽，搅拌的方式是机械搅拌、气流搅拌或机械-气流混合搅拌。常规的机械搅拌槽在进行工作时，容易在搅拌器的中心区域的上层液体处产生凹陷的漩涡，通称为柱状回转区，在这部分区域内的液体会随搅拌器同步旋转，从而起不到搅拌混合的效果。而气流搅拌槽通常是在槽体内部增加一根导气管，通过导气管将气体引入矿浆内部，通过气流的运动对矿浆进行搅拌，但是气流所能搅拌的区域有限，往往要耗费较长的时间才能达到混合均匀的效果，影响了浸出效率和浸出效果。机械-气流混合搅拌槽虽然通过机械搅拌和气流搅拌的协同作用提高了浸出效率，但和机械搅拌槽、气流搅拌槽一样，普遍都存在着浸出槽底部不能充分搅拌到，从而导致底部的料浆堆积，进而影响浸出效果，还容易对浸出槽造成腐蚀损害的问题。可见，常规的搅拌浸出槽都存在着搅拌效率低，难以将浸出剂和矿浆混合均匀，从而导致浸出效率低和浸出效果差的问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种镉渣浸出槽，用以解决常规的搅拌浸出槽存在的搅拌效率低，难以将浸出剂和矿浆混合均匀，底部料浆易发生堆积，浸出效率低和浸出效果差的问题。
2、本实用新型提供一种镉渣浸出槽，包括槽体，槽体顶部一侧设置有进料口，槽体的底部为倒锥形结构，倒锥形结构的敛口端开设有出料口；倒锥形结构的外壁上沿圆周方向均匀设置有多个振动器。槽体的底部还对称设置有支架；槽体的顶部非中心位置设置有多个电机，每个电机的输出端一一对应地连接有设置在槽体内部的搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌桨。槽体的顶部中心位置设置有通风管，通风管贯穿槽体的顶部并延伸至出料口的上部。槽体的顶部和倒锥形结构之间的直筒部分设置有扰流板，扰流板的一侧紧贴槽体的直筒部分的内侧壁，且在槽体的内侧壁沿周向均匀设置。
3、可选地，每个搅拌轴上连接有多个搅拌桨，且相邻两个搅拌轴上的搅拌桨上下交错排列。
4、可选地，搅拌桨的类型选自桨式、涡轮式、推进式、齿片式中的一种；且同根搅拌轴上相邻的两个搅拌桨的类型不同。
5、可选地，位于搅拌轴末端的搅拌桨的类型为平直桨叶。
6、可选地，槽体的直筒部分的外壁上设置有夹套，夹套和槽体之间安装有加热丝。
7、可选地，通风管包括通风管外壳和位于通风管外壳内部的多根吹气管道；通风管外壳为圆柱形结构；通风管外壳的顶部开有多个圆孔，多根吹气管道一一对应地穿过多个圆孔固定在通风管外壳内部，通风管外壳的底部开设有多个出风口，每根吹气管道的出气端一一对应地和出风口连接。
8、可选地，通风管外壳的侧壁上也开设有多个出风口，除位于通风管外壳中央的吹气管道的出气端和通风管外壳的底部的出风口连接外，其余的吹气管道的出气端均通过出气弯头和通风管外壳的侧壁上的多个出风口一一对应地连接。
9、可选地，通风管外壳的侧壁上的相邻的两个出风口设置在不同高度平面上。
10、可选地，通风管内通入的气体为氮气、氦气、氩气中的一种。
11、可选地，槽体的外壁为混凝土材质，内壁为玻璃钢或耐酸瓷砖。
12、本实用新型提供的镉渣浸出槽，通过在槽体底部的倒锥形结构的外壁上设置振动器，通过振动使得板结和堆积在浸出槽底部的料浆松动，从而解决了浸出槽底部料浆堆积导致的浸出效率差和浸出槽损坏的问题。在浸出槽的非中心部位设置搅拌轴和在浸出槽的侧壁上设置扰流板，避免了在搅拌过程中产生柱状回转区；同时相邻搅拌轴上的搅拌桨交错设置，增大了料浆流体的湍流程度，提高了料浆的浸出效率；在通风管内设置多根出气口高低不一的吹气管道，既增加了气体搅拌的有效工作区域，又避免了单根气管上开多个气孔时气体压降大导致的搅拌效果差的情况产生。
1.一种镉渣浸出槽，其特征在于，包括槽体(1)，所述槽体(1)顶部一侧设置有进料口(2)，所述槽体(1)的底部为倒锥形结构，所述倒锥形结构的敛口端开设有出料口(3)；所述倒锥形结构的外壁上沿圆周方向均匀设置有多个振动器(7)；所述槽体(1)的底部还对称设置有支架(10)；所述槽体(1)的顶部非中心位置设置有多个电机(4)，每个所述电机(4)的输出端一一对应地连接有设置在所述槽体(1)内部的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上连接有搅拌桨(6)；
2.根据权利要求1所述的镉渣浸出槽，其特征在于，每个所述搅拌轴(5)上连接有多个搅拌桨(6)，且相邻两个所述搅拌轴(5)上的所述搅拌桨(6)上下交错排列。
3.根据权利要求2所述的镉渣浸出槽，其特征在于，所述搅拌桨(6)的类型选自桨式、涡轮式、推进式、齿片式中的一种；且同根所述搅拌轴(5)上相邻的两个所述搅拌桨(6)的类型不同。
4.根据权利要求2所述的镉渣浸出槽，其特征在于，位于所述搅拌轴(5)末端的所述搅拌桨(6)的类型为平直桨叶。
5.根据权利要求1所述的镉渣浸出槽，其特征在于，所述槽体(1)的直筒部分的外壁上设置有夹套(11)，所述夹套(11)和所述槽体(1)之间安装有加热丝(12)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的镉渣浸出槽，其特征在于，所述通风管(8)包括通风管外壳(81)和位于所述通风管外壳(81)内部的多根吹气管道(83)；所述通风管外壳(81)为圆柱形结构；
7.根据权利要求6所述的镉渣浸出槽，其特征在于，所述通风管外壳(81)的侧壁上也开设有多个出风口(82)，除位于所述通风管外壳(81)中央的所述吹气管道(83)的所述出气端和所述通风管外壳(81)的底部的所述出风口(82)连接外，其余的所述吹气管道(83)的所述出气端均通过出气弯头(85)和所述通风管外壳(81)的侧壁上的多个所述出风口(82)一一对应地连接。
8.根据权利要求7所述的镉渣浸出槽，其特征在于，所述通风管外壳(81)的侧壁上的相邻的两个出风口(82)设置在不同高度平面上。
