本技术属于滑石粉生产加工，具体涉及一种滑石粉生产的研磨设备。
背景技术：
1、滑石粉是一种工业产品，为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成，常用于塑料类、纸类产品的填料，橡胶填料和橡胶制品防黏剂，高级油漆涂料等，滑石粉的生产是通过滑石矿石，经过粉碎后再研磨而加工而成的粉末状物质；
2、目前，滑石粉的研磨设备只能对粉碎后的滑石矿石进行一次到两次的研磨，但是一次到两次的研磨并不一定能很好的将滑石矿石都研磨到符合标准的粉末状态，所以还需要后期进行过滤再加工，非常不便。
3、因此，针对上述问题，本实用新型提供一种滑石粉生产的研磨设备，来满足需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种滑石粉生产的研磨设备，旨在解决现有技术中提出的现有研磨设备只能对粉碎后的滑石矿石进行一次到两次的研磨，但是一次到两次的研磨并不一定能很好的将滑石矿石都研磨到符合标准的粉末状态的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑石粉生产的研磨设备，包括研磨机体，所述研磨机体的两端均固定连接有斗式提升机，所述研磨机体的顶部设置有进料斗，所述研磨机体的背面安装有两台相对称的电机，所述研磨机体的内部转动连接有两组研磨辊，所述研磨机体的内部还固定连接有导料板；
3、所述导料板两端表面开设有多个过滤孔，所述研磨机体的内部还滑动插入有两个集料斗，所述集料斗的表面固定连接有握把。
4、为了方便斗式提升机二次提升的原料直接进入研磨机体内，作为本实用新型一种滑石粉生产的研磨设备优选的，所述斗式提升机的出料端延伸至进料斗的开口端。
5、为了实现电机带动研磨辊的转动，作为本实用新型一种滑石粉生产的研磨设备优选的，两个所述电机的输出端分别通过联轴器与两组研磨辊的一端固定连接。
6、为了将研磨后符合标准的滑石粉滤出，作为本实用新型一种滑石粉生产的研磨设备优选的，所述过滤孔在导料板上呈矩形等间距排列。
7、为了将不符合标准的滑石粉送入斗式提升机内，作为本实用新型一种滑石粉生产的研磨设备优选的，所述导料板的两端分别延伸至两个斗式提升机的进料端。
8、为了对符合标准的滑石粉进行整体收集，作为本实用新型一种滑石粉生产的研磨设备优选的，两个所述集料斗分别位于导料板两端表面开设的过滤孔下方。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1.本实用新型通过研磨机体、斗式提升机、导料板和过滤孔之间的相互配合，使得只有被研磨到符合标准细度的滑石粉才能被收集，而不符合研磨标准细度的滑石粉则会被一直重复研磨，直到符合标准为止，进而不要再进行额外的过滤加工，提高滑石粉生产的便捷性。
11、2.本实用新型通过集料斗的设置，可对研磨至符合标准的滑石粉进行统一的收集，方便进行统一的整合处理。
1.一种滑石粉生产的研磨设备，包括研磨机体(1)，其特征在于：所述研磨机体(1)的两端均固定连接有斗式提升机(2)，所述研磨机体(1)的顶部设置有进料斗(8)，所述研磨机体(1)的背面安装有两个相对称的电机(3)，所述研磨机体(1)的内部转动连接有两组研磨辊(4)，所述研磨机体(1)的内部还固定连接有导料板(5)；
2.根据权利要求1所述的一种滑石粉生产的研磨设备，其特征在于：所述斗式提升机(2)的出料端延伸至进料斗(8)的开口端。
3.根据权利要求1所述的一种滑石粉生产的研磨设备，其特征在于：两个所述电机(3)的输出端分别通过联轴器与两组研磨辊(4)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种滑石粉生产的研磨设备，其特征在于：所述过滤孔(6)在导料板(5)上呈矩形等间距排列。
5.根据权利要求1所述的一种滑石粉生产的研磨设备，其特征在于：所述导料板(5)的两端分别延伸至两个斗式提升机(2)的进料端。
6.根据权利要求1所述的一种滑石粉生产的研磨设备，其特征在于：两个所述集料斗(7)分别位于导料板(5)两端表面开设的过滤孔(6)下方。
