本发明涉及金属铸造，具体为一种非晶带材的生产装置。
背景技术：
1、在日常生活中人们接触的材料一般有两种：一种是晶态材料，另-种是非晶态材料。所谓晶态材料，是指材料内部的原子排列遵循一定的规律。反之，内部原子排列处于无规则状态，则为非晶态材料,一般的金属，其内部原子排列有序，都属于晶态材料。科学家发现，金属在熔化后，内部原子处于活跃状态。一但金属开始冷却，原子就会随着温度的下降，而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体。如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，由此就产生了非晶态合金，制备非晶态合金采用的正是一种快速凝固的工艺。将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上。钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，形成非晶带材。
2、公开(公告)号为cn218283668u的专利，公开了一种非晶带材的生产装置，包括中间包，所述中间包的底部固定连接有喷嘴包，所述喷嘴包的底部固定连接有第一喷嘴，所述中间包的底部设置有冷却床，所述冷却床的侧面设置有升降机构，所述冷却床的内壁分别活动连接有主动辊、冷却辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的表面活动套接有金属传送带，所述金属传送带的内壁与冷却辊的表面活动连接，所述冷却床的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动辊的端部固定连接，通过设置冷却床、冷却辊、金属传送带和第二喷嘴，在使用时，熔融金属或合金以一定的流速通过中间包，进入喷嘴包中，再经第一喷嘴将熔融金属喷到金属传送带上，冷却辊对金属传送带上的熔融金属进行冷却，形成非常薄的非晶带材本体，非晶带材本体被送入滑道中，滑道的内壁装有第二喷嘴喷出惰性气体使非晶带材本体可以被稳定地贴合在金属传动带表面，经过金属传送带后再输送至卷曲套筒处进行收卷，在对熔融金属进行冷却时依靠金属传送带与冷却辊的配合进行冷却，使非晶带材本体冷却的更加彻底，保证了非晶带材本体的质量，冷却过程中还可对熔融金属进行输送，熔融金属冷却过程中不会发生被甩飞的状况，达到了降低安全隐患的效果。
3、上述装置，将市面上现有的冷却辊形式改变呈输送带形式，增加了生产非晶带材的生产流水线长度，增加了生产占地面积，且非晶带材的生产需要熔融金属高效且快速的进行冷却，拉长加工非晶带材的生产流水线并不能起到高效降温的效果，因此亟需一种非晶带材的生产装置,以解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种非晶带材的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非晶带材的生产装置，包括冷却辊机构，所述冷却辊机构包括冷却辊，所述冷却辊的两端均活动插接有辊座，一端的所述辊座上安装有供给冷却辊高速转动的驱动器，两个所述辊座的下端共同固定连接有底板，每个所述辊座的左侧均安装有供给冷却水循环的第一冷仓，两端的所述第一冷仓分别通过水管对应连通冷却辊；
3、所述冷却辊机构的左侧设置有用于接收非晶带材的收卷机构；
4、所述冷却辊的中部套设有防止非晶带材甩飞的外套壳组件；
5、所述外套壳组件包括冷却器机构、围挡机构、喷头机构和转化机构；
6、所述冷却器机构包括第二冷仓，所述第二冷仓的内侧弧壁贴合冷却辊，所述第二冷仓上嵌入安装有冷却器，所述冷却器通过管道固定连通有冷却板，所述冷却板嵌入安装在第二冷仓的内侧弧壁中部且贴合冷却辊，所述冷却器固定连通有冷却管；
7、所述围挡机构包括保温块，所述保温块的左端面固定连接第二冷仓，所述保温块的右端面固定连接有第三冷仓，所述保温块和第三冷仓的内侧弧壁与冷却辊之间形成第一通道，所述第一通道厚度顺时针向逐渐减小；
8、所述冷却器机构和围挡机构共同包裹在冷却辊外侧，所述第二冷仓、保温块和第三冷仓的外侧弧壁齐平，所述第二冷仓与第三冷仓接近的端面之间形成第二通道，所述第二通道与第一通道适配连通；
9、所述喷头机构包括输入仓，所述输入仓的上侧固定连通有用于输入熔融金属的输入管，所述输入仓的右下侧固定连通有输出管，所述输出管的下侧固定连通有用于向冷却辊表面喷洒熔融金属的喷头；
10、所述转化机构包括两个内部中空的环仓，两个所述环仓相接近的一面固定连接第二冷仓、保温块和第三冷仓，两个所述环仓相背离的一面固定连接有接环，所述环仓和接环适配套接冷却辊,两个所述环仓的下侧共同固定连接有底台，所述底台的下表面固定连接底板。
11、优选的，所述冷却辊的中前部固定套接有齿环；
12、所述齿环贯穿前侧所述环仓的内侧壁面，前侧所述环仓的内部左上侧通过轴承活动连接有齿轮轴，所述齿轮轴固定套接有两个齿轮，两个所述齿轮均与齿环啮合，所述齿轮轴的中部套接有第一皮带，所述第一皮带处于两个所述齿轮之间。
13、优选的，所述第二冷仓的内侧弧壁下端延伸出用于分离非晶带材和冷却辊的角边；
14、所述冷却管的数量为两个，两个所述冷却管依次贯穿第二冷仓和保温块且固定连通第三冷仓；
15、所述保温块采用保温材料。
16、所述输出管的数量为三个，三个所述输出管均贯穿保温块，三个所述输出管与两个所述冷却管交错；
17、所述喷头处于第一通道内部且远离第二通道。
18、所述第二通道的左侧设置有两个平台，两个所述平台之间形成第三通道，所述第三通道与第二通道齐平连通；
19、上侧所述平台的右端固定连接第二冷仓，下侧所述平台的右端固定连接第三冷仓。
20、优选的，所述外套壳组件的左侧设置有用于预处理加工非晶带材的清灰组件；
21、所述清灰组件包括清扫机构、同压机构和接灰机构；
22、所述清扫机构包括两个横杆，上侧所述横杆的右端固定连接第二冷仓，下侧所述横杆的右端固定连接第三冷仓；
23、两个所述横杆的左部相接近的一侧分别通过转轴活动连接有十字柱，两个所述十字柱相接近的一端分别固定连接有扫刷，两个所述扫刷均呈现s形且方位反向，两个所述扫刷对应适配两个所述平台左端内凹形成的圆弧面；
24、两个所述十字柱相背离的一端分别固定套接有第一锥形齿轮；
25、两个所述十字柱的外侧分别滑动套接有接块，两个所述接块相接近的一面分别固定连接有压块，所述压块与扫刷适配；
26、上侧所述第一锥形齿轮和上侧所述接块之间固定连接有第一电动伸缩柱。
27、两个所述横杆的左部前侧均固定连接有支杆，所述支杆通过轴承活动套接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，两个所述第二锥形齿轮的前表面均固定连接有齿轮筒，所述齿轮筒活动套接支杆；
28、两个所述齿轮筒的前部分别嵌入固定连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮共同套接有第二皮带；
29、上侧所述齿轮筒的后部嵌入固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带贯穿环仓且套接第一皮带轮；
30、上侧所述齿轮筒的前部嵌入固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮处于第二皮带轮前方。
31、所述同压机构包括同压环、第一接套和第二接套，所述同压环通过连接柱固定连接上侧所述横杆；
32、所述同压环呈现框形，所述同压环的前后横梁中部均通过轴承活动套接有定滑轮；
33、所述第一接套活动嵌套上侧所述接块，所述第二接套活动嵌套下侧所述接块；
34、所述第一接套的上表面前后分别固定连接有拉绳，所述拉绳远离第一接套的一端从上侧绕接定滑轮且固定连接第二接套。
35、所述接灰机构包括收集仓，所述收集仓从下侧罩接第二接套，所述收集仓贴合下侧所述第一锥形齿轮，所述收集仓的下壁中部嵌入且通过轴承活动连接有中盘，所述中盘适配套接下侧所述十字柱；
36、所述收集仓的下内壁固定连接有滑台，所述滑台中部向下凹陷；
37、所述收集仓的内部上侧设置有导板，所述导板的外侧与收集仓的侧壁之间留存间隙，所述导板的侧边向下侧偏斜；
38、所述第二接套的前后两端嵌入固定连接收集仓，所述第二接套的下表面固定连接导板，下侧所述接块贯穿导板。
39、优选的，所述收卷机构处于清灰组件的左侧，所述收卷机构包括立柱，所述立柱的下端固定连接底板，所述立柱的上部活动套接有圆盘，所述圆盘的表面中部贯穿且固定连接有横轴，所述横轴的前端固定连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮和第三皮带轮的外侧共同套接有第三皮带；
40、所述横轴的中部外侧等距均匀地固定连接有凸柱，所述凸柱处于圆盘后侧，所述凸柱的外侧适配套接有收卷辊，所述横轴的后端外侧开设有螺纹槽，所述横轴的后端螺纹套接有贴盘，所述收卷辊的前侧贴合圆盘，所述收卷辊的后侧贴合贴盘。
41、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
42、(1)一种非晶带材的生产装置，在非晶带材的输送过程中，通过不断的伸缩第一电动伸缩柱，从而使得上侧的接块和上侧的压块不断的冲击非晶带材，通过同压机构的设计，当上侧的接块下移的时候，下侧的接块则会同步上移，从而在非晶带材的上下表面同时对非晶带材进行冲击，起到平整非晶带材的作用，提高装置产出非晶带材的美观性。
43、(2)一种非晶带材的生产装置，熔融金属通过输入管导入，通过喷头向冷却辊外侧进行喷射，首先冷却辊通过第一冷仓来回泵给冷却水使得冷却辊表面能够对高温熔融金属进行降温，其次第三冷仓的内部始终留存通过冷却管导入的冷气，因此能够加快高温熔融金属的冷却速度，另外冷却辊通过辊座上驱动器的带动进行高速顺时针转动，冷却辊的左上侧刚移送出非晶带材，此时该处温度最高，因此在冷却辊的左上侧设置冷却器机构，并且通过冷却器向冷却板输送冷气，能够对冷却辊左上侧的高温部分进行及时降温，使得高温熔融金属从喷头喷射而出后能够首先接触冷却辊右上侧以及第三冷仓的端头处，即温度最低的位置，因此装置能够加强及时降温的效果，使得产出的非晶带材质量提升。
44、(3)一种非晶带材的生产装置，通过在冷却辊的外侧设置外套壳组件，首先通过外套壳组件的包裹，规避了冷却辊高速转动将熔融金属甩出的风险；其次通过冷却辊的柱状形状设计其外侧包裹形成的外套壳组件，能够降低其所需占用的空间，同时形状的集中式设计能够使得温度能够积聚，从而更好的对非晶带材进行降温，提高了装置的空间利用性。
45、(4)一种非晶带材的生产装置，通过第二通道由大至小的设计，使得非晶带材能够在第二通道内逐渐成型，相较于直接形成的非晶带材来说，逐渐成型的非晶带材的规格统一性更高，通过第三冷仓与冷却辊之间的距离逐渐接近，则在第二通道的后半段位置处，冷却辊的高速转动还能够在挤压非晶带材的过程中带动非晶带材的移送，提高装置的生产高效性。
46、(5)一种非晶带材的生产装置，通过第二冷仓的内侧弧壁下端延伸出用于分离非晶带材和冷却辊的角边，在非晶带材成型的过程中，非晶带材与冷却辊会形成一定程度的粘连，通过辊座的边角能够在冷却辊高速转动的时候将非晶带材和冷却辊进行分离，同时通过辊座边角与冷却辊的贴合，能够将冷却辊外侧粘连的残渣及时的去除，辅助非晶带材的输送，同时对冷却辊进行清洁，提高装置的持续使用寿命。
47、(6)一种非晶带材的生产装置，通过齿环和齿轮的啮合，从而将冷却辊高速转动的动力进行转化，通过第一皮带的连接，能够输出冷却辊高速转动所溢出的动力源，通过第一皮带与第一皮带轮的套接，从而能够带动上侧的第二锥形齿轮转动，进而带动第一锥形齿轮转动，使得上侧的扫刷贴合输出的非晶带材进行清扫，另外通过第二皮带的连带作用，同理使得下侧的扫刷贴合输送的非晶带材进行清扫，提高了装置的清洁能力。
48、(7)一种非晶带材的生产装置，通过接块和压块对非晶带材的平整以及扫刷对非晶带材的清扫，这样非晶带材表面的杂质均能够被扫出其外侧，杂质在重力的作用下向下落入收集仓中被收集，通过导板的设计，落入收集仓中的灰尘能够通过其边侧的倾斜落入其下侧，在通过滑台被聚集至中部位置，而当收集仓跟随第二接套上下移动时，大部分杂质的纷飞均能够被导板所阻挡，从而避免杂质的纷飞，提高装置的工作环境。
49、(8)一种非晶带材的生产装置，通过第三皮带对第四皮带轮和第三皮带轮的套接，能够再次将冷却辊的转动动力传递至非晶带材的收卷上，提高装置的动力效用。
1.一种非晶带材的生产装置，包括冷却辊机构(1)，所述冷却辊机构(1)包括冷却辊(101)，所述冷却辊(101)的两端均活动插接有辊座(102)，一端的所述辊座(102)上安装有供给冷却辊(101)高速转动的驱动器，两个所述辊座(102)的下端共同固定连接有底板(103)，每个所述辊座(102)的左侧均安装有供给冷却水循环的第一冷仓(104)，两端的所述第一冷仓(104)分别通过水管对应连通冷却辊(101)；
2.根据权利要求1所述的一种非晶带材的生产装置，其特征在于：所述冷却辊(101)的中前部固定套接有齿环(105)；
3.根据权利要求1所述的一种非晶带材的生产装置，其特征在于：所述第二冷仓(201)的内侧弧壁下端延伸出用于分离非晶带材和冷却辊(101)的角边；
4.根据权利要求3所述的一种非晶带材的生产装置，其特征在于：所述输出管(403)的数量为三个，三个所述输出管(403)均贯穿保温块(301)，三个所述输出管(403)与两个所述冷却管(204)交错；
5.根据权利要求2所述的一种非晶带材的生产装置，其特征在于：所述第二通道的左侧设置有两个平台(6)，两个所述平台(6)之间形成第三通道，所述第三通道与第二通道齐平连通；
6.根据权利要求5所述的一种非晶带材的生产装置，其特征在于：所述外套壳组件的左侧设置有用于预处理加工非晶带材的清灰组件；
7.根据权利要求6所述的一种非晶带材的生产装置，其特征在于：两个所述横杆(701)的左部前侧均固定连接有支杆(702)，所述支杆(702)通过轴承活动套接有第二锥形齿轮(709)，所述第二锥形齿轮(709)与第一锥形齿轮(705)啮合，两个所述第二锥形齿轮(709)的前表面均固定连接有齿轮筒(710)，所述齿轮筒(710)活动套接支杆(702)；
8.根据权利要求7所述的一种非晶带材的生产装置，其特征在于：所述同压机构(8)包括同压环(801)、第一接套(803)和第二接套(804)，所述同压环(801)通过连接柱固定连接上侧所述横杆(701)；
9.根据权利要求8所述的一种非晶带材的生产装置，其特征在于：所述接灰机构(810)包括收集仓(806)，所述收集仓(806)从下侧罩接第二接套(804)，所述收集仓(806)贴合下侧所述第一锥形齿轮(705)，所述收集仓(806)的下壁中部嵌入且通过轴承活动连接有中盘(807)，所述中盘(807)适配套接下侧所述十字柱(703)；
10.根据权利要求7所述的一种非晶带材的生产装置，其特征在于：所述收卷机构(9)处于清灰组件的左侧，所述收卷机构(9)包括立柱(901)，所述立柱(901)的下端固定连接底板(103)，所述立柱(901)的上部活动套接有圆盘(902)，所述圆盘(902)的表面中部贯穿且固定连接有横轴(903)，所述横轴(903)的前端固定连接有第四皮带轮(904)，所述第四皮带轮(904)和第三皮带轮(713)的外侧共同套接有第三皮带(905)；
