本技术涉及电机壳体加工，尤其涉及一种电机壳体加工的定位装置。
背景技术：
1、电机壳对电机来说十分重要，可以保护电机免受各种损坏和污染。电机壳体的作用很多，首先是支持并将电机的总体构造连接在一起。电机壳还有个目的是防护电机的内部构件，使其不会受到人类的影响或潜在性的污染环境的危害。电机壳的设计方案是为了更好地避免被撬的手指头或专用工具，与感应起电电导体或转动散热风扇触碰而造成或导致电气设备或机械设备损害。他们还能够很大程度地降低很有可能危害工作中构件的内部水汽、污渍或别的空气污染物。电机壳还有个用途是排热。排热表面或空气冷却流动性途径必须安装在一切机壳内，便于能够带去内部耗损造成的热量，使绕阻在其额定值温度范围内运作。
2、对电机机壳加工时，需要对其进行定位，而通常电机机壳采用手动定位，定位过程相对繁琐，耗时较长，而且易因手动定位使电机机壳定位不稳，影响电机机壳的加工。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种电机壳体加工的定位装置，用于解决通常电机机壳采用手动定位，定位过程相对繁琐，耗时较长，而且易因手动定位使电机机壳定位不稳，影响电机机壳的加工的问题。
2、一种电机壳体加工的定位装置，包括底座、安装于底座上的转动组件及安装于转动组件上的定位组件，所述定位组件包括转盘、壳体、电机、双向丝杠、拨盘及限位板，所述壳体固装于所述转盘一端面处，所述电机安装于所述转盘中部，所述双向丝杠固装于所述电机的输出端处，并延伸进所述壳体内侧的内套筒中，所述拨盘为两组对置于所述双向丝杠上，并沿所述内套筒滑动，所述限位板为两组设置，每组为四个，等间距环绕铰接在所述壳体上开设的槽口中。
3、通过采用上述技术方案，可快速对电机壳体进行稳定定位。
4、所述转动组件为转盘，所述转盘的边缘处中部环绕向外凸出，与所述底座转动连接，所述转盘的另一端面处边缘环绕安装有多组手柄。
5、通过采用上述技术方案，辅助驱动转盘转动带动定位组件转动。
6、所述底座承载转盘的部位处两侧均转动安装有可将所述转盘锁定在底座上的锁紧部。
7、通过采用上述技术方案，可将转盘锁定在底座上。
8、所述内套筒上等间距开设有三组滑槽，所述拨盘包括内圈板、外圈板及连接板，所述拨盘内圈板与所述双向丝杠传动连接，所述拨盘的外圈板设置于所述内套筒外侧，所述拨盘的内圈板与外圈板通过三组连接板固定连接，三组连接板一一对应贯穿三组内套筒。
9、通过采用上述技术方案，使拨盘稳定滑动。
10、所述拨盘的内圈板与所述内套筒内圈贴合滑动连接。
11、通过采用上述技术方案，使拨盘稳定滑动
12、本实用新型电机壳体加工的定位装置的有益效果是：
13、1、通过设置定位组件，将待加工的电机壳体套在壳体外侧，使电机壳体的一端部贴在转盘的端面处，接着驱动电机通过双向丝杠带动两组沿内套筒做相反运动，两组拨盘分别向内套筒的两端部运动时，因限位板在壳体上开设的槽口铰接，可通过推动限位板在壳体内部的一端调整限位板在壳体外侧的一端部的位置，使限位板在壳体外侧的一端部接触抵靠在电机壳体的内壁，从而可快速的将电机壳体从内部定位；
14、2、通过设置转动组件，通过手柄驱动转盘在底座上转动，来调整壳体的位置，进行喷漆、抛光等加工处理，期间也可转动锁紧部将转盘锁定在底座上。
1.一种电机壳体加工的定位装置，包括底座(1)、安装于底座(1)上的转动组件及安装于转动组件上的定位组件，其特征在于：所述定位组件包括转盘(2)、壳体(3)、电机(4)、双向丝杠(5)、拨盘(6)及限位板(7)，所述壳体(3)固装于所述转盘(2)一端面处，所述电机(4)安装于所述转盘(2)中部，所述双向丝杠(5)固装于所述电机(4)的输出端处，并延伸进所述壳体(3)内侧的内套筒(301)中，所述拨盘(6)为两组对置于所述双向丝杠(5)上，并沿所述内套筒(301)滑动，所述限位板(7)为两组设置，每组为四个，等间距环绕铰接在所述壳体(3)上开设的槽口中。
2.根据权利要求1所述的电机壳体加工的定位装置，其特征在于：所述转动组件为转盘(2)，所述转盘(2)的边缘处中部环绕向外凸出，与所述底座(1)转动连接，所述转盘(2)的另一端面处边缘环绕安装有多组手柄(201)。
3.根据权利要求2所述的电机壳体加工的定位装置，其特征在于：所述底座(1)承载转盘(2)的部位处两侧均转动安装有可将所述转盘(2)锁定在底座(1)上的锁紧部(8)。
4.根据权利要求3所述的电机壳体加工的定位装置，其特征在于：所述内套筒(301)上等间距开设有三组滑槽，所述拨盘(6)包括内圈板、外圈板及连接板，所述拨盘(6)内圈板与所述双向丝杠(5)传动连接，所述拨盘(6)的外圈板设置于所述内套筒(301)外侧，所述拨盘(6)的内圈板与外圈板通过三组连接板固定连接，三组连接板一一对应贯穿三组内套筒(301)。
5.根据权利要求4所述的电机壳体加工的定位装置，其特征在于：所述拨盘(6)的内圈板与所述内套筒(301)内圈贴合滑动连接。
