本技术涉及钢管压弯，尤其涉及一种可改变钢管弧度的自动压弯机。
背景技术：
1、在工地建筑时，为了建筑需要，经常需要对钢管进行压弯，现有的压弯方式多采用人工压弯，在人工折弯时，一般用钢管搭建弯曲工作架，然后由人工把直钢管在弯曲架上进行压弯，这种方式浪费时间，并且压出的钢管弧度不一，增加了下一道工序工作难度和钢管修整时间，当完成大批量的钢管压弯时，已经跟不上工程的进度，降低了工作效率，而弯曲工作架所放置的钢管直径为固定的，而针对不同直径的钢管需要更换不同的弯曲工作架，通用性较差。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可改变钢管弧度的自动压弯机。
2、本实用新型提供的可改变钢管弧度的自动压弯机包括：加工平台、夹持结构、调节结构以及压弯结构，所述加工平台下表面设置有四组支撑柱，每组支撑柱上端固定连接于加工平台下表面，加工平台一端上表面设置有两组夹持结构，两组夹持结构相对设置，两组夹持结构之间设置有钢管管体，加工平台另一端上表面设置有底座，底座下表面固定连接于加工平台上表面，底座上表面开设有圆形安装槽，圆形安装槽内部设置有压弯结构，压弯结构两侧分别设置有一组调节结构，其中一组调节结构设置于加工平台上表面。
3、优选的，所述夹持结构包括立板、螺杆、手轮以及夹持板，立板下端固定连接于加工平台上表面，立板侧表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺杆、螺杆一端设置有手轮，手轮一侧固定连接于螺杆一端，螺杆另一端设置有夹持板，螺杆一端转动连接于夹持板侧表面，两组夹持结构中夹持板相对设置，夹持板一侧贴合于钢管管体外表面。
4、优选的，所述压弯结构包括固定杆、齿盘、锥齿、第一伺服电机以及转动盘，固定杆下端固定连接于底座上表面圆形安装槽内底部，固定杆外表面套设有齿盘，齿盘上方设置有转动盘，齿盘上表面固定连接于转动盘下表面，转动盘上表面开设有通孔，固定杆上端穿过转动盘上表面通孔延伸至转动盘上方，钢管一侧贴合于固定杆一侧，转动盘下表面转动设置于底座上表面。
5、优选的，所述齿盘上表面开设有通孔，固定杆设置于齿盘上表面通孔内部，齿盘下表面啮合有锥齿，锥齿一端设置有第一伺服电机，第一伺服电机下表面固定连接于底座上表面圆形安装槽内底部，第一伺服电机动力输出端固定连接于锥齿一端。
6、优选的，所述调节结构包括导轨、调节块、螺纹杆以及第二伺服电机，导轨内部设置有隔板，隔板外表面固定连接于导轨内壁，隔板侧表面开设有通孔，隔板一侧设置有调节块，调节块滑动设置于导轨内部，调节块一端开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺纹杆，螺纹杆一端转动连接于导轨内壁，螺纹杆另一端穿过隔板侧表面通孔延伸至隔板一侧，隔板一侧设置有第二伺服电机，第二伺服电机下表面固定连接于导轨内底部，第二伺服电机动力输出端固定连接于螺纹杆一端。
7、优选的，所述调节块上端穿过导轨延伸导轨上方，调节块上表面设置有调节杆，调节杆下端固定连接于调节块上表面，调节杆一侧贴合于钢管远离固定杆一侧，其中一组调节结构中导轨下表面固定连接于加工平台上表面，另一组调节结构中导轨侧表面固定连接于转动盘侧表面。
8、与相关技术相比较，本实用新型提供的可改变钢管弧度的自动压弯机具有如下有益效果：
9、通过设置有压弯结构，操作人员启动第一伺服电机启动，第一伺服电机动力输出端转动带动了锥齿转动，锥齿转动时啮合了齿盘转动，齿盘转动时带动了转动盘转动，在固定杆的配合使用下，钢管管体被折弯，而通过控制一伺服电机的转动可以改变钢管管体的折弯弧度，有效的提高了工作效率。
10、通过设置有夹持结构以及调节结构，操作人员首先将钢管管体放置于两组夹持板之间，操作人员握持手轮并转动手轮，手轮转动带动了螺杆转动，螺杆转动时与立板侧表面螺纹孔螺纹连接，使得螺杆推动夹板板向钢管管体靠近，将钢管管体夹持，根据钢管管体的直径调节固定杆与调节杆之间的间距，操作人员启动第二伺服电机，带动了螺纹杆转动，而螺纹杆转动时与调节块一端的螺纹孔螺纹连接，使得调节块沿导轨滑动将调节杆贴合钢管管体，有效的提高了通用性。
1.一种可改变钢管弧度的自动压弯机，包括：加工平台(1)、夹持结构(3)、调节结构(7)以及压弯结构(6)，其特征在于，所述加工平台(1)下表面设置有四组支撑柱(2)，每组支撑柱(2)上端固定连接于加工平台(1)下表面，加工平台(1)一端上表面设置有两组夹持结构(3)，两组夹持结构(3)相对设置，两组夹持结构(3)之间设置有钢管管体(4)，加工平台(1)另一端上表面设置有底座(5)，底座(5)下表面固定连接于加工平台(1)上表面，底座(5)上表面开设有圆形安装槽，圆形安装槽内部设置有压弯结构(6)，压弯结构(6)两侧分别设置有一组调节结构(7)，其中一组调节结构(7)设置于加工平台(1)上表面。
2.根据权利要求1所述的可改变钢管弧度的自动压弯机，其特征在于，所述夹持结构(3)包括立板(8)、螺杆(9)、手轮(10)以及夹持板(11)，立板(8)下端固定连接于加工平台(1)上表面，立板(8)侧表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺杆(9)、螺杆(9)一端设置有手轮(10)，手轮(10)一侧固定连接于螺杆(9)一端，螺杆(9)另一端设置有夹持板(11)，螺杆(9)一端转动连接于夹持板(11)侧表面，两组夹持结构(3)中夹持板(11)相对设置，夹持板(11)一侧贴合于钢管管体(4)外表面。
3.根据权利要求1所述的可改变钢管弧度的自动压弯机，其特征在于，所述压弯结构(6)包括固定杆(12)、齿盘(13)、锥齿(15)、第一伺服电机(16)以及转动盘(14)，固定杆(12)下端固定连接于底座(5)上表面圆形安装槽内底部，固定杆(12)外表面套设有齿盘(13)，齿盘(13)上方设置有转动盘(14)，齿盘(13)上表面固定连接于转动盘(14)下表面，转动盘(14)上表面开设有通孔，固定杆(12)上端穿过转动盘(14)上表面通孔延伸至转动盘(14)上方，钢管一侧贴合于固定杆(12)一侧，转动盘(14)下表面转动设置于底座(5)上表面。
4.根据权利要求3所述的可改变钢管弧度的自动压弯机，其特征在于，所述齿盘(13)上表面开设有通孔，固定杆(12)设置于齿盘(13)上表面通孔内部，齿盘(13)下表面啮合有锥齿(15)，锥齿(15)一端设置有第一伺服电机(16)，第一伺服电机(16)下表面固定连接于底座(5)上表面圆形安装槽内底部，第一伺服电机(16)动力输出端固定连接于锥齿(15)一端。
5.根据权利要求1所述的可改变钢管弧度的自动压弯机，其特征在于，所述调节结构(7)包括导轨(17)、调节块(19)、螺纹杆(20)以及第二伺服电机(21)，导轨(17)内部设置有隔板(18)，隔板(18)外表面固定连接于导轨(17)内壁，隔板(18)侧表面开设有通孔，隔板(18)一侧设置有调节块(19)，调节块(19)滑动设置于导轨(17)内部，调节块(19)一端开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺纹杆(20)，螺纹杆(20)一端转动连接于导轨(17)内壁，螺纹杆(20)另一端穿过隔板(18)侧表面通孔延伸至隔板(18)一侧，隔板(18)一侧设置有第二伺服电机(21)，第二伺服电机(21)下表面固定连接于导轨(17)内底部，第二伺服电机(21)动力输出端固定连接于螺纹杆(20)一端。
6.根据权利要求5所述的可改变钢管弧度的自动压弯机，其特征在于，所述调节块(19)上端穿过导轨(17)延伸导轨(17)上方，调节块(19)上表面设置有调节杆(22)，调节杆(22)下端固定连接于调节块(19)上表面，调节杆(22)一侧贴合于钢管远离固定杆(12)一侧，其中一组调节结构(7)中导轨(17)下表面固定连接于加工平台(1)上表面，另一组调节结构(7)中导轨(17)侧表面固定连接于转动盘(14)侧表面。
