一种焊接锯床紧固定位工装的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种工件固定装置，特别是一种焊接锯床紧固定位工装。


背景技术：

2.固定工装通常用于焊床、磨床、切割机、铣床等工件加工时的工件固定。固定工装具有针对性，即一套固定工装对应一种工件结构。
3.为了对工件进行精准的焊接、切割、打磨等加工工序，必须要求通过固定工装将工件进行精准定位，并确保工件在加工过程中不会发生位移。
4.现有的固定工装通常采用夹持形式的机械定位，一则在夹持过程中难以保证工件精准到位；二则由于夹持力度有限、夹持部位有限，导致夹持不够稳固，在后续的加工震动影响下，容易使工件发生微量位移，由此难以保障工件加工的精密度，影响成品品质。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种利用磁性吸附实现牢固定位，减省加工工序，提升效率的焊接锯床紧固定位工装。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种焊接锯床紧固定位工装，包括基台，所述基台的顶面为定位工作面，所述定位工作面上至少设置一个电磁吸盘，所述电磁吸盘通过插头连接外部电源，所述定位工作面上还设置支撑件和定位件，所述支撑件和所述定位件布设于所述电磁吸盘的外周，所述支撑件具有与所述电磁吸盘相平齐的支撑顶面，所述定位件的顶部设置定位卡沿。
7.本焊接锯床紧固定位工装，根据具体工件结构形状进行设置，其电磁吸盘数量根据工件结构、尺寸进行设定，其支撑件和定位件的数量及位置根据工件尺寸、轮廓进行设定。
8.本焊接锯床紧固定位工装的作用方式，将焊接好的工件放在工装上，通过支撑件对工件底面承托，通过定位件将工件位置确定，通电并启动电磁吸盘将工件吸牢，防止加工时移动使接触面不平整，加工处理完成后关闭电磁吸盘实现退磁，释放工件。
9.在上述的焊接锯床紧固定位工装中，所述定位件至少包括一个x向定位件和一个y向定位件，所述x向定位件用于限定工件的x向边沿，所述y向定位件用于限定工件的y向边沿。
10.在上述的焊接锯床紧固定位工装中，高于所述电磁吸盘的所述定位件顶端形成所述定位卡沿。
11.在上述的焊接锯床紧固定位工装中，所述定位件顶部一体固设弯折端形成所述定位卡沿，所述弯折端朝向所述电磁吸盘，所述弯折端高于所述电磁吸盘。
12.在上述的焊接锯床紧固定位工装中，所述电磁吸盘包括位于内部的电磁线圈，所述电磁线圈通过电线连接所述插头，所述电磁吸盘的顶面上设置导磁面板。
13.在上述的焊接锯床紧固定位工装中，所述电磁吸盘的数量为两个，两个所述电磁吸盘一一对应工件的两端部的底面位置。
14.在上述的焊接锯床紧固定位工装中，所述电磁吸盘的数量为多个，多个所述电磁吸盘分别对应工件的不同部位的底面。
15.与现有技术相比，本焊接锯床紧固定位工装具有以下优点：
16.经本工装焊接完成的工件不需再进行铣削加工正面紧固面已经满足装配需求，从而达到减省加工工序，大大提高效率，节省时间以及经济成本。同时利用电磁吸盘对工件固定牢固，利用定位件对工件定位精准，防止加工时移动使接触面不平整，提高产品品质。
附图说明
17.图1是本焊接锯床紧固定位工装的实施例一工装结构图。
18.图2是本焊接锯床紧固定位工装的实施例一工装作业图。
19.图3是本焊接锯床紧固定位工装的实施例二工装结构图。
20.图4是本焊接锯床紧固定位工装的实施例二工装作业图。
21.图中，1、基台；2、电磁吸盘；3、支撑件；4、定位件；5、工件；6、床桶。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.实施例一，如图1和图2所示，本焊接锯床紧固定位工装，包括基台1，基台1的顶面为定位工作面，定位工作面上设置两个电磁吸盘2，电磁吸盘2通过插头连接外部电源，两个电磁吸盘2一一对应工件5的两端部的底面位置，定位工作面上还设置两个支撑件3和三个定位件4，支撑件3和定位件4布设于电磁吸盘2的外周，支撑件3具有与电磁吸盘2相平齐的支撑顶面，定位件4的顶部设置定位卡沿。
24.本焊接锯床紧固定位工装，根据具体工件5结构形状进行设置，其电磁吸盘2数量根据工件5结构、尺寸进行设定，其支撑件3和定位件4的数量及位置根据工件5尺寸、轮廓进行设定。
25.定位件4包括两个x向定位件和一个y向定位件，x向定位件用于限定工件5的x向边沿，y向定位件用于限定工件5的y向边沿。
26.高于电磁吸盘2的定位件4顶端形成定位卡沿。
27.定位件4顶部一体固设弯折端形成定位卡沿，弯折端朝向电磁吸盘2，弯折端高于电磁吸盘2。
28.电磁吸盘2包括位于内部的电磁线圈，电磁线圈通过电线连接插头，电磁吸盘2的顶面上设置导磁面板。
29.将焊接好的工件5放在工装上，按照定位装置将工件5摆正放好，将需焊接位置件放入锯梁上面的割孔处，启动电磁吸盘2将所需焊接件吸附在锯梁上面防止焊接时移动使接触面不平整，焊接完成后关闭电磁吸盘2，将锯梁吊离。
30.实施例二，如图3和图4所示，本焊接锯床紧固定位工装，包括基台1，基台1的顶面为定位工作面，定位工作面上设置七个电磁吸盘2，电磁吸盘2通过插头连接外部电源，多个
电磁吸盘2分别对应床桶6的不同部位的底面，定位工作面上还设置三个支撑件3和六个定位件4，支撑件3和定位件4布设于电磁吸盘2的外周，支撑件3具有支撑顶面，定位件4的顶部设置定位卡沿。
31.本焊接锯床紧固定位工装，根据具体工件5结构形状进行设置，其电磁吸盘2数量根据工件5结构、尺寸进行设定，其支撑件3和定位件4的数量及位置根据工件5尺寸、轮廓进行设定。
32.定位件4包括四个x向定位件和两个y向定位件，x向定位件用于限定工件5的x向边沿，y向定位件用于限定工件5的y向边沿。
33.高于电磁吸盘2的定位件4顶端形成定位卡沿。
34.定位件4顶部一体固设弯折端形成定位卡沿，弯折端朝向电磁吸盘2，弯折端高于电磁吸盘2。
35.电磁吸盘2包括位于内部的电磁线圈，电磁线圈通过电线连接插头，电磁吸盘2的顶面上设置导磁面板。
36.将焊接好的床桶6放在工装上，按照定位装置将床桶6摆正放好，将需焊接位置件放入床桶6上面的割孔处，启动电磁吸盘2将所需焊接件吸附在床桶6上面防止焊接时移动使接触面不平整，焊接完成后关闭电磁吸盘2，将锯梁吊离。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
38.尽管本文较多地使用了基台1；电磁吸盘2；支撑件3；定位件4；工件5；床桶6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。