本技术涉及金属型铸造，具体为一种便于铝型制材用快拆型铝模板。
背景技术：
1、金属铸造，主要是将液态的金属浇入到模具中，泠却后形成金属铸件现有技术中金属铸件主要是由模具和液体金属组成，在铸造时，把两块模板固定到一起，在把液体金属浇入到模具，等待液体金属冷却，两块模板分离开，取出铸造件，以此完成铸，在铸造中，通常使用螺栓来固定两块模板，在冷却后分离模具或把两块模具固定在一起时，许要花费大量的时间去拧螺栓。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种便于铝型制材用快拆型铝模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种便于铝型制材用快拆型铝模板，包括底板，所述底板一侧的表面固定连接有手把，所述手把的表面的中部固定连接有防滑套，所述地板远离手把的一侧表面固定连接有卡块，所述卡块的内部固定连接有固定柱，所述固定柱的底端固定连接有限位块，所述限位块的内部表面固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有圆形拉杆。
4、所述底板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的表面两侧均固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的顶端固定连接有皮头，所述弹簧杆的底端固定连接与顶板内顶壁。
5、优选的，所述底板与顶板之间的边缘固定连接有密封圈。通过密封圈在顶板与底板连接后密封四周避免浇筑效果不好。
6、优选的，所述固定柱的底端固定开设有限位孔。通过限位柱延伸至限位孔内从而使得底板与顶板固定连接。
7、优选的，所述限位块的顶端固定连接有限位柱，所述限位柱延伸固定与固定柱底端的限位孔。通过限位杆拉伸后卡块底端的固定柱下落至限位块内部后通过限位柱限位卡块移动固定。
8、优选的，所述弹簧杆的底端固定连接与顶板内顶壁。在浇筑的过程中可能会出现模具粘黏的情况这时工人可以敲击弹簧杆顶端的皮头使得弹簧杆在顶板内部顶出模具。
9、优选的，所述限位块的一侧卡扣连接有卡块。通过拉动圆形拉杆使得卡块可以与限位块卡扣连接。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、1.该一种便于铝型制材用快拆型铝模板，通过开设底板以及顶板两侧的防滑手把，使得该装置在使用的过程中可以更加安全的拿取，通过底板与顶板之间的卡扣连接，顶板一侧表面的卡扣在合并后，卡扣底端的固定柱延伸至底板一侧表面的限位块内部后，通过圆形拉杆控制限位柱延伸至固定柱底端的限位孔内，从而起到了便携工人拆装的作用。
12、2.该一种便于铝型制材用快拆型铝模板，通过顶板顶端开设的多个弹簧杆使得在浇筑的过程中可能会出现模具粘黏的情况这时工人可以敲击弹簧杆顶端的皮头使得弹簧杆在顶板内部顶出模具，从而达到了避免在浇筑后模具会出现卡在模版内部的情况加快了工作效率。
1.一种便于铝型制材用快拆型铝模板，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)一侧的表面固定连接有手把(2)，所述手把(2)的表面的中部固定连接有防滑套(3)，所述底板远离手把(2)的一侧表面固定连接有卡块(4)，所述卡块(4)的内部固定连接有固定柱(5)，所述固定柱(5)的底端固定连接有限位块(6)，所述限位块(6)的内部表面固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)的一侧固定连接有圆形拉杆(8)；
2.根据权利要求1所述的一种便于铝型制材用快拆型铝模板，其特征在于：所述底板(1)与顶板(9)之间的边缘固定连接有密封圈(12)。
3.根据权利要求1所述的一种便于铝型制材用快拆型铝模板，其特征在于：所述固定柱(5)的底端固定开设有限位孔(13)。
4.根据权利要求1所述的一种便于铝型制材用快拆型铝模板，其特征在于：所述限位块(6)的顶端固定连接有限位柱(14)，所述限位柱(14)延伸固定与固定柱(5)底端的限位孔(13)。
5.根据权利要求1所述的一种便于铝型制材用快拆型铝模板，其特征在于：所述限位块(6)的一侧卡扣连接有卡块(4)，通过拉动圆形拉杆(8)使得卡块(4)可以与限位块(6)卡扣连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于铝型制材用快拆型铝模板，其特征在于：所述弹簧杆(10)的底端固定连接与顶板(9)内顶壁。
