本技术涉及冶金设备，具体为一种节能环保型高效能v2o5熔片炉。
背景技术：
1、钒是一种重要的金属元素,在钢铁、化工、建筑等领域有着广泛的用途,其中约有85％～90％的钒以五氧化二钒形式应用于钢铁生产，它不仅能细化晶粒,而且还能提高钢的硬度和耐磨性。工业生产中通常采用熔化炉对钒制品进行加热熔炼制得五氧化二钒，其工艺流程大致为：将经水解、沉钒、过滤得到含水30％-50％的饼状多钒酸铵，经间断加料至熔化炉内，用重油或煤气加热，炉膛温度控制在900℃-1100℃左右，完成物料脱水、脱氨、氧化熔化，之后熔体从出液口流出，经转动的水冷圆盘铸片机上制成一定厚度的片剂五氧化二钒。
2、现有熔料模式是由煤通过煤气发生炉，产生煤气，再进入反射窑，反射窑是用耐火砖，砌成弓形，用煤气燃烧加热熔化五氧化二钒，设备原始能耗高，回收率低，环境污染严重，工作条件恶劣，劳动强度大，燃煤间接传输热量，热量利用率低，造成的能源浪费严重，其设备对物料进行熔化的时间相对较长，消耗能量大。
3、本实用新型的目的在于提供一种节能环保型高效能v2o5熔片炉，以解决上述背景技术中提到的问题。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本实用新型提供一种节能环保型高效能v2o5熔片炉，包括电炉炉体，所述电炉炉体分为两个腔室，两个腔室分别为熔化室和回收室，所述熔化室与所述回收室通过连接管连通，所述熔化室的顶部设有进料口，所述进料口连接有进料组件，所述回收室的内部设有蒸汽室，所述蒸汽室与所述回收室之间具有一定的空间可供废气进入，所述蒸汽室的蒸汽口连通有空心管，所述空心管内设有涡轮组，所述涡轮组连接有第一发电机，所述第一发电机连接有传动组件，所述传动组件连接有第二发电机，所述第二发电机电性连接所述电炉炉体，所述熔化室的一侧设有排液口，所述排液口连接有排液管，所述排液管连接水冷圆盘制片机。
2、作为本实用新型的进一步改进，所述电炉炉体由外至内依次设有钢制外壳、保温夹层、黏土砖耐火层，所述钢制外壳与所述电炉炉体之间设有空腔。
3、作为本实用新型的进一步改进，所述回收室的底部一侧有出气口，所述出气口与所述空腔连通，所述钢制外壳靠近所述熔化室的一侧开设有排气口，所述排气口安装有排气管，所述排气管上设有阀门。
4、作为本实用新型的进一步改进，所述传动组件为带轮传动。
5、作为本实用新型的进一步改进，所述涡轮组采用转子叶片和定子叶片互相交错设置的多个叶片组组合而成，所述转子叶片连接有转轴，所述转轴设置在所述空心管的内部与电机连接，所述定子叶片与所述空心管的外壁固定连接。
6、作为本实用新型的进一步改进，所述进料组件包括进料箱、螺旋输送机，下料箱，所述进料箱与所述螺旋输送机的进料口连通，所述螺旋送机的出料管贯穿所述下料箱的顶部延伸至内部与内壁衔接，所述下料箱的下料管贯穿所述钢制外壳以及所述熔化室的进料口延伸至内部。
7、作为本实用新型的进一步改进，所述第一发电机与所述螺旋输送机的电机电性连接进行供电。
8、作为本实用新型的进一步改进，所述钢制外壳的底部固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱底部固定连接有基座。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
10、1、本实用新型通过才用电磁加热，可以使得熔化室自身发热来将五氧化二钒块状物料快速进行熔化，避免了原始的熔化炉利用煤气进行燃烧，在加热的过程中有大量的污染性气体产生，污染环境，消耗时间长，采用电加热也更加环保。
11、2、本实用新型通过将电炉炉体分为熔化室和回收室，可以将熔化室内的五氧化二钒在熔化时产生的废气通过连接管输送至回收室内对蒸汽室的水流进行加热，加热后产生蒸汽，蒸汽驱动涡轮组中的转子叶片转动，从而带动第一发电机转轴转动，第一发电机通过传动组件带动第二发电机发电，第二发电机与电炉电性连接进行供电，实现将废气回收利用将废气的热能变成机械能，机械能带动电机发电，使得废气能够充分利用避免资源浪费，进一步的，通过将涡轮组的转子叶片和定子叶片交错排列形成多个叶片组，可以大大提高蒸汽的利用率，从而产生更多的动能。
12、3、本实用新型通过在电炉炉体与钢制外壳之间设有空腔，可以将回收室的废气余热通过出气口排入空腔内，实现对电炉炉体的外部形成一个保温夹层，可以充分的将废气余热再次利用，减少能源损失，同时也能起到一个预热的作用。
13、4、本实用新型通过设有进料组件，经过进料箱将物料送至螺旋输送机内，再通过螺旋输送机的出料管将物料沿着下料箱的斜面内壁将其输送至电炉炉体的熔化室内，实现自动化送料，减约人工成本，进一步的，螺旋输送机的电机通过与第一发电机电性连接进行供电，实现资源充分利用。
1.一种节能环保型高效能v2o5熔片炉，其特征在于：包括电炉炉体（1），所述电炉炉体（1）分为两个腔室，两个腔室分别为熔化室（101）和回收室（102），所述熔化室（101）与所述回收室（102）通过连接管（107）连通，所述熔化室（101）的顶部设有进料口（106），所述进料口（106）连接有进料组件，所述回收室（102）的内部设有蒸汽室（108），所述蒸汽室（108）与所述回收室（102）之间具有一定的空间可供废气进入，所述蒸汽室（108）的蒸汽口连通有空心管（2），所述空心管（2）内设有涡轮组（202），所述涡轮组（202）连接有第一发电机（3），所述第一发电机（3）连接有传动组件（4），所述传动组件（4）连接有第二发电机（301），所述第二发电机（301）电性连接所述电炉炉体（1），所述熔化室（101）的一侧设有排液口，所述排液口连接有排液管（109），所述排液管（109）连接水冷圆盘制片机（10）。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型高效能v2o5熔片炉，其特征在于：所述电炉炉体（1）由外至内依次设有钢制外壳（103）、保温夹层（104）、黏土砖耐火层（105），所述钢制外壳（103）与所述电炉炉体（1）之间设有空腔。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保型高效能v2o5熔片炉，其特征在于：所述回收室（102）的底部一侧有出气口（110），所述出气口（110）与所述空腔连通，所述钢制外壳（103）靠近所述熔化室（101）的一侧开设有排气口，所述排气口安装有排气管（111），所述排气管（111）上设有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型高效能v2o5熔片炉，其特征在于：所述传动组件（4）为带轮传动。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型高效能v2o5熔片炉，其特征在于：所述涡轮组（202）采用转子叶片（203）和定子叶片（204）互相交错设置的多个叶片组组合而成，所述转子叶片（203）连接有转轴（201），所述转轴（201）设置在所述空心管（2）的内部与电机连接，所述定子叶片（204）与所述空心管（2）的外壁固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种节能环保型高效能v2o5熔片炉，其特征在于：所述进料组件包括进料箱（5）、螺旋输送机（6），下料箱（7），所述进料箱（5）与所述螺旋输送机（6）的进料口（106）连通，所述螺旋送机的出料管贯穿所述下料箱（7）的顶部延伸至内部与内壁衔接，所述下料箱（7）的下料管贯穿所述钢制外壳（103）以及所述熔化室（101）的进料口（106）延伸至内部。
7.根据权利要求6所述的一种节能环保型高效能v2o5熔片炉，其特征在于：所述第一发电机（3）与所述螺旋输送机（6）的电机电性连接进行供电。
8.根据权利要求6所述的一种节能环保型高效能v2o5熔片炉，其特征在于：所述钢制外壳（103）的底部固定连接有多个支撑柱（8），多个所述支撑柱（8）底部固定连接有基座（9）。
