本发明涉及选煤工艺，尤其涉及一种2mm原煤副产品闭路破碎水解离工艺。
背景技术：
1、随着我国经济的高速发展，国家对钢铁需求量的持续上扬导致对炼焦煤的需求快速增长。我国煤炭资源丰富，但是炼焦煤资源储量不到总储量的1/3，而结焦特性好、灰分和硫分较低的优质炼焦煤则更是稀少。从原煤中洗选出来的副产品中，中煤是介于精煤和矸石之间的混合物，而煤泥是煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，其常常因为其高持水性和高粘度的缺陷导致其经常作为低品质煤直接销售，这些都是造成了煤炭资源的浪费，面对现在全球炼焦煤资源枯竭，必须减少资源浪费，提高中煤以及煤泥中精煤的回收率，从而提高资源利用率。
2、申请号为“2016101657359”的中国专利公开了一种炼焦中煤的解离再选工艺，炼焦中煤按粒度分为块中煤(+13mm)、末中煤(粒度为-13mm，包括浮选尾煤中的粗颗粒，对于块中煤部分，根据其特点，其解离再选工艺包括破碎系统、螺旋抛尾、浮选系统三部分；对于末中煤部分，其解离再选工艺包括破碎系统、粗煤泥解离分选系统、分级系统、浮选系统四块组成。该技术方案对各个粒度级别的炼焦中煤资源的回收再利用实现了全面覆盖，在一定程度上提高了中煤中精煤的回收率，但是对于中煤的破碎解离不彻底，并且对于煤泥中精煤的回收不到位。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种2mm原煤副产品闭路破碎水解离工艺，对原煤副产品中的中煤能够最大限度地进行破碎解离，而且也提高了煤泥中的精煤的回收，从而提高中煤以及煤泥中精煤的回收率，提高资源利用率，以解决现有技术中的问题。
2、为实现上述目的，本发明是采用以下技术方案实现的：
3、一种2mm原煤副产品闭路破碎水解离工艺，步骤如下：
4、步骤s1.对原煤副产品进行洗选，得到相应粒度的中煤；
5、步骤s2.将步骤s1中的中煤通过筛选设备进行初筛，筛网目数为10目，过筛的物料为合格品，合格品转入水力旋流系统进行加工，不过筛的物料为不合格品，将不合格品转入立式锤式破碎设备中配水进行破碎得到细碎物料；
6、步骤s3.细碎物料经过脱泥、配水后，流至不合格桶，向不合格桶内注水，对细碎物料进行稀释，得到稀释矿浆，稀释矿浆经转载泵泵送至二级筛选设备进行筛选，筛网目数为10目，过筛的物料为合格品，不过筛的物料为不合格品；
7、步骤s4.将步骤s3中的不合格品再次转入立式锤式破碎设备进行破碎，重复步骤s3直至细碎物料全部过筛，即得到全部合格品；
8、步骤s5.将步骤s4.中的合格品转入fbs流化分选系统进行分选，得到精煤。
9、进一步地，所述经洗选原煤副产品得到的中煤的粒度为0mm～30mm。
10、进一步地，所述合格品的粒度为0mm～2mm，不合格品的粒度为2mm～30mm。
11、进一步地，所述步骤s3中稀释矿浆的浓度小于350g/l。
12、进一步地，所述立式锤式破碎设备包括基座，设在基座上的机壳，还包括进料机构、破碎机构、筛选机构以及驱动机构，所述进料机构转动连接在机壳上部，所述机壳上对应进料机构的位置沿机壳轴线方向对称设有四个注水喷头，注水喷头朝向进料机构且斜向下设置，所述破碎机构设在机壳内部且与进料机构连接，所述驱动机构设在基座上机壳一侧，所述筛选机构设在机壳底部，所述机壳下部开设有出料口，所述出料口内设有出料槽，出料槽与筛选机构连接。
13、进一步地，所述进料机构包括转动连接在机壳上部的进料筒以及与进料筒底部连接的挡料台，所述进料筒进入机壳内部分沿轴线方向对称开设有四个导料口，所述进料筒底部为锥体结构，以用于引导物料受重力沿锥体表面滑落，从导料口滑出。
14、更进一步地，所述破碎机构包括与挡料台下端面连接的破碎转轴、沿破碎转轴轴线方向对称设置的四列锤架以及分别与锤架铰接的若干锤头，每列所述锤架沿破碎转轴轴线方向螺旋分布。
15、更进一步地，所述驱动机构包括固设在基座上机壳一侧的机架、设在机架上的驱动电机、设在机壳下方的轴安装架以及定轴转动连接在轴安装架上的主轴，所述驱动电机与主轴通过带传动连接，所述主轴与破碎转轴固定连接，所述机壳内带传动连接装置的位置设有保护壳体，保护壳体上端面为瓦楞结构。
16、进一步地，所述机壳上部沿轴线方向对称开设有若干安装口，每个所述安装口连接有一个弧形盖板，所述机壳内侧壁上安装口对应的位置竖直分别开设有安装槽，每个所述安装槽内设有破碎反击装置。
17、进一步地，所述破碎反击装置包括插接在每个安装槽内的反击板，每个所述反击板上通过紧固件设有若干反击块，反击块的位置可调。
18、本发明的有益效果如下：本发明通过对从原煤中分离出的中煤进行初级分筛筛选出不合格品，对于不合格品再进一步进行破碎解离，破碎解离的同时对物料进行配水，不仅有效解决了立式锤破中噪音高、扬尘大的问题，还避免了破碎物料之间高速摩擦而产生火花的危险，而且对煤泥的处理也更精细化，另外，对于不合格品，采取闭路破碎的方式，能够更大限度地提高精煤的回收率，从而提高资源利用率。
1.一种2mm原煤副产品闭路破碎水解离工艺，其特征在于，步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种2mm原煤副产品闭路破碎水解离工艺，其特征在于：所述经洗选原煤副产品得到的中煤的粒度为0mm～30mm。
3.根据权利要求1所述的一种2mm原煤副产品闭路破碎水解离工艺，其特征在于：所述合格品的粒度为0mm～2mm，不合格品的粒度为2mm～30mm。
4.根据权利要求1所述的一种2mm原煤副产品闭路破碎水解离工艺，其特征在于：所述步骤s3中稀释矿浆的浓度小于350g/l。
5.根据权利要求1所述的一种2mm原煤副产品闭路破碎水解离工艺，其特征在于：所述立式锤式破碎设备包括基座，设在基座上的机壳，还包括进料机构、破碎机构、筛选机构以及驱动机构，所述进料机构转动连接在机壳上部，所述机壳上对应进料机构的位置沿机壳轴线方向对称设有四个注水喷头，注水喷头朝向进料机构且斜向下设置，所述破碎机构设在机壳内部且与进料机构连接，所述驱动机构设在基座上机壳一侧，所述筛选机构设在机壳底部，所述机壳下部开设有出料口，所述出料口内设有出料槽，出料槽与筛选机构连接。
6.根据权利要求5所述的一种2mm原煤副产品闭路破碎水解离工艺，其特征在于：所述进料机构包括转动连接在机壳上部的进料筒以及与进料筒底部连接的挡料台，所述进料筒进入机壳内部分沿轴线方向对称开设有四个导料口，所述进料筒底部为锥体结构，以用于引导物料受重力沿锥体表面滑落，从导料口滑出。
7.根据权利要求6所述的一种2mm原煤副产品闭路破碎水解离工艺，其特征在于：所述破碎机构包括与挡料台下端面连接的破碎转轴、沿破碎转轴轴线方向对称设置的四列锤架以及分别与锤架铰接的若干锤头，每列所述锤架沿破碎转轴轴线方向螺旋分布。
8.根据权利要求7所述的一种2mm原煤副产品闭路破碎水解离工艺，其特征在于：所述驱动机构包括固设在基座上机壳一侧的机架、设在机架上的驱动电机、设在机壳下方的轴安装架以及定轴转动连接在轴安装架上的主轴，所述驱动电机与主轴通过带传动连接，所述主轴与破碎转轴固定连接，所述机壳内带传动连接装置的位置设有保护壳体，保护壳体上端面为瓦楞结构。
9.根据权利要求5所述的一种2mm原煤副产品闭路破碎水解离工艺，其特征在于：所述机壳上部沿轴线方向对称开设有若干安装口，每个所述安装口连接有一个弧形盖板，所述机壳内侧壁上安装口对应的位置竖直分别开设有安装槽，每个所述安装槽内设有破碎反击装置。
10.根据权利要求9所述的一种2mm原煤副产品闭路破碎水解离工艺，其特征在于：所述破碎反击装置包括插接在每个安装槽内的反击板，每个所述反击板上通过紧固件设有若干反击块，反击块的位置可调。
