本发明涉及一种波纹片制造设备，尤其涉及一种高速波纹片精密冲床模具。
背景技术：
1、波纹片是由超薄的板材冲压而成的结构，如图1所示的一种波纹片，其板材厚度0.1mm，波纹周期长度只有1.8mm。波纹片可以用于换热器内进行热交换。现有技术下，波纹片加工时，使用冲床逐个冲压加工波纹结构，速度非常慢，效率很低，一般情况下有10min～15min/米。也就是说平均12.5分钟才能加工1米，对于生产效率成为了极大的限制，当前的解决办法就是尽量采用变频电机以此来进一步提升冲床的加工速度，但是毕竟电机的速度是有限的，不能无限制的提升刀具上下运动的速度。
2、在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种加工效率高、加工速度快的高速波纹片精密冲床模具。
2、本发明的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本发明的实践而习得。
3、根据本发明的一个方面，一种高速波纹片精密冲床模具，包括模板和固定在模板上的刀具，其特征在于，所述刀具设置有至少三组，每组刀具之间的距离l＝si×n，其中si为波纹片的每个波纹的周期长度，n为正整数，且50≤n≤200。
4、根据本发明的一实施方式，所述模板设有安装池，所述安装池内固定设置有安装杆，所述刀具设有安装孔，所述安装杆穿过所述安装孔并将刀具安装在安装池内，所述刀具之间以及所述刀具和安装池的内壁之间设有套在安装杆上的间隔套。
5、根据本发明的一实施方式，所述安装杆端部设有外螺纹，所述模板上设有与所述外螺纹配合以固定所述安装杆的螺孔。
6、根据本发明的一实施方式，所述刀具设有3组，且中部刀具与两侧的刀具为不同规格。
7、根据本发明的一实施方式，中部的刀具的波纹宽度大于两侧刀具的波纹宽度。
8、根据本发明的一实施方式，所述安装杆设有两个或三个，安装杆之间相互平行。
9、根据本发明的一实施方式，所述刀具的形状为三角型、矩形或波纹形。
10、根据本发明的一实施方式，所述安装池的宽度与所述刀具的宽度相同，所述刀具的底面为平面且贴合在安装池底部。
11、根据本发明的一实施方式，所述刀具包括刀座和成形部，所述刀座为矩形块。
12、根据本发明的一实施方式，所述刀座的高度与所述安装池的高度相等。
13、由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：
14、本发明高速波纹片精密冲床模具，被安装在冲床上后，每次上下冲压板材，三组刀具都可以在板材上形成波纹结构，如此一来，可以一次性的三个波纹，加工效率可以提高3倍。刀具的数量也可设置为三组以上，进一步提高加工效率，提高加工速度。
1.一种高速波纹片精密冲床模具，包括模板和固定在模板上的刀具，其特征在于，所述刀具设置有至少三组，每组刀具之间的距离l＝si×n，其中si为波纹片的每个波纹的周期长度，n为正整数，且50≤n≤200。
2.根据权利要求1所述的高速波纹片精密冲床模具，其特征在于，所述模板设有安装池，所述安装池内固定设置有安装杆，所述刀具设有安装孔，所述安装杆穿过所述安装孔并将刀具安装在安装池内，所述刀具之间以及所述刀具和安装池的内壁之间设有套在安装杆上的间隔套。
3.根据权利要求2所述的高速波纹片精密冲床模具，其特征在于，所述安装杆端部设有外螺纹，所述模板上设有与所述外螺纹配合以固定所述安装杆的螺孔。
4.根据权利要求1所述的高速波纹片精密冲床模具，其特征在于，所述刀具设有3组，且中部刀具与两侧的刀具为不同规格。
5.根据权利要求4所述的高速波纹片精密冲床模具，其特征在于，中部的刀具的波纹宽度大于两侧刀具的波纹宽度。
6.根据权利要求2所述的高速波纹片精密冲床模具，其特征在于，所述安装杆设有两个或三个，安装杆之间相互平行。
7.根据权利要求1所述的高速波纹片精密冲床模具，其特征在于，所述刀具的形状为三角型、矩形或波纹形。
8.根据权利要求2所述的高速波纹片精密冲床模具，其特征在于，所述安装池的宽度与所述刀具的宽度相同，所述刀具的底面为平面且贴合在安装池底部。
9.根据权利要求2所述的高速波纹片精密冲床模具，其特征在于，所述刀具包括刀座和成形部，所述刀座为矩形块。
10.根据权利要求9所述的高速波纹片精密冲床模具，其特征在于，所述刀座的高度与所述安装池的高度相等。
