本技术涉及电机，尤其是一种电机定子轴压装装置。
背景技术：
1、永磁同步外转子电机的定子在装配时，需要将定子轴穿设到定子铁心的内孔中。现有技术中，通常采用人工压装，人工压装时存在问题主要有：在径向方向上易出现无法准确地将定子轴与定子铁心进行对中，导致对中不准造成装配偏差；在轴向方向易出现无法准确插装到位。因此造成装配效率低、装配后定子质量的一致性差。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电机定子轴压装装置，目的是提高定子装配质量、效率及产品质量的一致性。
2、本实用新型采用的技术方案如下：
3、一种电机定子轴压装装置，包括下固定部、上移动部和至少一个导向部，其中：
4、所述下固定部包括固定板，所述固定板上表面设有固定式定位件，用于与定子铁心配合，以固定所述定子铁心；
5、所述上移动部包括顶板，所述顶板下表面设有活动式定位件，用于对定子轴进行定位，使定子轴与所述定子铁心沿轴向对中；
6、所述至少一个导向部包括导柱和导套，所述导套设置在所述顶板中，所述导柱一端与所述固定板连接，另一端与所述导套活动配合，使顶板能沿竖直方向相对于所述固定板移动，带动所述定子轴插入所述定子铁心的内孔中。
7、进一步技术方案为：
8、所述活动式定位件的结构包括支撑座、压板、滑块和定位销，其中：
9、所述支撑座中设有定位槽；
10、所述支撑座下部远离所述定位槽的一侧设有压板，所述压板上设有滑槽；
11、所述滑块与所述滑槽活动配合；
12、所述定位销设置在所述滑块上，用于与定子轴上的出线孔配合。
13、所述压板与所述支撑座通过螺丝连接，且压板的高度可调。
14、所述固定式定位件的结构包括固定座和定位套，其中：
15、所述固定座中设有第一通孔，所述固定板上设有与所述第一通孔同轴连通的第二通孔；
16、所述固定座上靠近第一通孔的顶部位置设有凸台；
17、所述固定座上位于所述第一通孔的外圈设有台阶，用于与所述定位套套接；
18、所述定位套内壁与所述凸台外壁之间形成有容纳所述定子铁心的腔体。
19、所述定位套内壁上设有定位齿，所述定位齿沿径向延伸，用于与所述定子铁心的相邻定子齿之间的齿隙配合。
20、所述定位套内壁上设有至少一组定位齿，每组包括至少两个定位齿，用于分别对相邻的两个所述齿隙配合。
21、所述至少一组定位齿沿圆周对称分布。
22、所述电机定子轴压装装置，还包括定位杆，所述定位杆设置在所述固定板上，当所述顶板向着所述固定板移动时，所述定位杆用于对顶板的下移行程进行限位；所述定位杆的高度可调。
23、所述至少一个导向部以定子轴和定子铁心的对中轴线为中心对称分布。
24、所述导柱通过固定套与所述固定板连接，导柱上套设有弹簧，其一端与固定套连接，另一端用于与导套抵接。
25、本实用新型的有益效果如下：
26、本实用新型结构设计合理、操作简单，通过固定式定位件、活动式定位件分别对定子轴和定子铁心定位，并使两者沿轴向对中，通过活动式定位件沿导向部向固定式定位件的移动，即可完成压装。此外，本实用新型可通过定位杆确保轴向压装位置准确。极大地提高了装配精度和压装效率，提高了产品质量的一致性。
27、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本实用新型而了解。
1.一种电机定子轴压装装置，其特征在于，包括下固定部、上移动部和至少一个导向部，其中：
2.根据权利要求1所述的电机定子轴压装装置，其特征在于，所述活动式定位件的结构包括支撑座、压板、滑块和定位销，其中：
3.根据权利要求2所述的电机定子轴压装装置，其特征在于，所述压板与所述支撑座通过螺丝连接，且压板的高度可调。
4.根据权利要求1所述的电机定子轴压装装置，其特征在于，所述固定式定位件的结构包括固定座和定位套，其中：
5.根据权利要求4所述的电机定子轴压装装置，其特征在于，所述定位套内壁上设有定位齿，所述定位齿沿径向延伸，用于与所述定子铁心的相邻定子齿之间的齿隙配合。
6.根据权利要求5所述的电机定子轴压装装置，其特征在于，所述定位套内壁上设有至少一组定位齿，每组包括至少两个定位齿，用于分别对相邻的两个所述齿隙配合。
7.根据权利要求6所述的电机定子轴压装装置，其特征在于，所述至少一组定位齿沿圆周对称分布。
8.根据权利要求1所述的电机定子轴压装装置，其特征在于，还包括定位杆，所述定位杆设置在所述固定板上，当所述顶板向着所述固定板移动时，所述定位杆用于对顶板的下移行程进行限位；所述定位杆的高度可调。
9.根据权利要求1所述的电机定子轴压装装置，其特征在于，所述至少一个导向部以定子轴和定子铁心的对中轴线为中心对称分布。
10.根据权利要求1所述的电机定子轴压装装置，其特征在于，所述导柱通过固定套与所述固定板连接，导柱上套设有弹簧，其一端与固定套连接，另一端用于与导套抵接。
