本技术涉及降噪机壳，具体是涉及一种无油压缩机降噪机壳结构。
背景技术：
1、压缩机是一种用以压缩气体的设备，其构造与水泵的构造类似；大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。空气压缩机种类繁多，而其中一种压缩机的由于压缩腔内的介质不与润滑油接触，故被称为“无油压缩机”，因为压缩腔内是干燥的，所以也称为“干式压缩机”。
2、由于无油压缩机在工作中会发出很大的噪音，所有一般会在无油压缩机外安装降噪用机壳组件，但无油压缩机在工作中又需要降温来保证正常的持续工作，故为了散热，降噪机壳件一般会开设有散热口散出多余的热量，但是散热口的开设会影响降噪机壳件的隔音效果，甚至可能导致降噪机壳件隔音效果丧失，基于此，本方案提出一种无油压缩机降噪机壳结构解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，提供一种无油压缩机降噪机壳结构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的降噪机壳件为了散热一般会开设有散热口散出多余的热量，但是散热口的开设会影响降噪机壳件的隔音效果，甚至导致降噪机壳件隔音效果丧失的问题。
2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
3、一种无油压缩机降噪机壳结构，包括底座，所述底座的上端固定连接有隔音板，所述隔音板的上端设置有顶罩板，所述隔音板的左侧开设有安装槽，所述安装槽用于安装散热管，所述散热管的内部开设有若干组散热通道，所述散热通道呈起伏的波浪形弯曲设置，所述散热通道的内壁固定连接若干组圆形凸起，且所述圆形凸起的高度低于散热通道的高度，所述隔音板的内部固定安装有散热风扇，所述散热风扇设置在散热管的右侧。
4、优选的，所述顶罩板通过第一螺栓固定安装于隔音板的上端。
5、优选的，所述散热管的两侧固定连接有安装板，所述散热管通过第二螺栓固定设置在安装槽的内部。
6、优选的，所述隔音板的前后两端和右端内壁均固定连接有吸音海绵。
7、优选的，所述隔音板的内部设置有压缩机本体，所述压缩机本体的下端与底座的上端之间设置有缓冲垫。
8、优选的，所述底座、所述隔音板和所述顶罩板组合形成防噪机壳，所述顶罩板与所述底座的材质均采用隔音材料。
9、与现有技术相比，本实用新型提出一种无油压缩机降噪机壳结构，具备以下
10、有益效果：
11、1、本实用新型设置有散热管，散热管的内部开设有波浪形弯曲设置的散热通道，波浪形弯曲的散热通道可以配合散热风扇以供散热，并使噪音在散热通道内进行多次的反射，从而对噪音进行削弱，同时散热通道的内部设置有圆形凸起，当噪声声波抵达圆形凸起后进行类似光学的漫反射，进一步加强降低噪音的效果，本实用新型结构设计简单，降噪效果良好，可以在保证隔音效果的同时保证散热效果。
12、2、本实用新型中散热管和顶罩板均通过螺栓固定安装于隔音板上，安装拆卸简单，方便后续对内部负责散热和隔音的零件进行维护和更换，简单方便且耐用。
1.一种无油压缩机降噪机壳结构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定连接有隔音板(2)，所述隔音板(2)的上端设置有顶罩板(3)，所述隔音板(2)的左侧开设有安装槽(201)，所述安装槽(201)用于安装散热管(4)，所述散热管(4)的内部开设有若干组散热通道(401)，所述散热通道(401)呈起伏的波浪形弯曲设置，所述散热通道(401)的内壁固定连接若干组圆形凸起(402)，且所述圆形凸起(402)的高度低于散热通道(401)的高度，所述隔音板(2)的内部固定安装有散热风扇(8)，所述散热风扇(8)设置在散热管(4)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种无油压缩机降噪机壳结构，其特征在于：所述顶罩板(3)通过第一螺栓(301)固定安装于隔音板(2)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种无油压缩机降噪机壳结构，其特征在于：所述散热管(4)的两侧固定连接有安装板(5)，所述散热管(4)通过第二螺栓(501)固定设置在安装槽(201)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种无油压缩机降噪机壳结构，其特征在于：所述隔音板(2)的前后两端和右端内壁均固定连接有吸音海绵(6)。
5.根据权利要求1所述的一种无油压缩机降噪机壳结构，其特征在于：所述隔音板(2)的内部设置有压缩机本体(9)，所述压缩机本体(9)的下端与底座(1)的上端之间设置有缓冲垫(7)。
6.根据权利要求1所述的一种无油压缩机降噪机壳结构，其特征在于：所述底座(1)、所述隔音板(2)和所述顶罩板(3)组合形成防噪机壳，所述顶罩板(3)与所述底座(1)的材质均采用隔音材料。
