本技术涉及电池，尤其涉及一种盖板组件和电芯组件。
背景技术：
1、随着锂离子电池技术的不断进步，电池能量密度需求越来越高，其中，方形叠片锂离子电池因为较高的装配比，可以实现较高的能量密度。当前，单侧出极柱的方形叠片锂离子动力电池普遍采用将极耳预焊后与引脚组件进行激光焊接，从而实现电池正负极端子与叠片电芯连接。
2、但是，极耳在激光焊接过程中，通常会通过压嘴对极耳与引脚组件进行一定程度的压紧来保证主焊效果，由于引脚组件无支撑，常常会出现由于压紧力偏差而导致引脚组件变形，从而导致虚焊的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型实施例提供一种盖板组件和电芯组件，以解决引脚组件容易变形的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种盖板组件，包括：
3、顶盖组件，所述顶盖组件包括顶盖本体和设置在所述顶盖本体上的电极端子；
4、引脚组件，所述引脚组件包括端子连接部、极耳引导部以及弯曲部，所述端子连接部与所述电极端子连接，所述极耳引导部用于与极耳连接，所述端子连接部通过所述弯曲部与所述极耳引导部连接；
5、支撑板，所述支撑板的第一侧边缘与所述顶盖本体连接，所述支撑板的第二侧边缘与所述极耳引导部连接。
6、可选地，所述支撑板的第一侧边缘与所述顶盖本体朝向所述极耳引导部的一侧表面连接，所述支撑板的第二侧边缘与所述极耳引导部朝向所述顶盖本体的一侧表面连接；或，所述第一侧边缘与所述第二侧边缘相邻。
7、可选地，所述支撑板上开设有第一通孔。
8、可选地，所述极耳引导部上开设有第二通孔，所述第一通孔开设于所述支撑板的第二侧边缘，并且，所述第一通孔在所述极耳引导部上的正投影位于所述第二通孔内。
9、可选地，所述支撑板的第一侧边缘的长度小于所述电极端子到所述极耳引导部之间的距离。
10、可选地，所述支撑板的第一侧边缘的长度为37-47mm。
11、可选地，所述支撑板的第二侧边缘的长度小于所述极耳引导部的长度。
12、可选地，所述支撑板的第二侧边缘的长度为45-65mm。
13、本实用新型实施例还提供了一种电芯组件，包括电芯本体和上述任一实施例中所述的盖板组件，所述电芯本体上设置有极耳；其中，所述极耳与所述盖板组件的极耳引导部电连接。
14、可选地，所述极耳的数量为两个，每个所述极耳与所述极耳引导部通过至少两道焊印电连接，每个所述极耳对应的至少两道焊印位于同一条直线上。
15、本实用新型实施例通过支撑板的第一侧边缘与顶盖本体连接，支撑板的第二侧边缘与极耳引导部连接，使得在极耳激光焊接过程中，支撑板起到支撑引脚组件的作用，支撑板限制了极耳在焊接压装过程中引脚组件的变形量，从而避免出现虚焊的问题，保证了焊接效果以及电芯过流能力。即使取消额外工装辅助也能够保证电芯水平度，可以降低工序备件成本。
16、上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。
1.一种盖板组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述支撑板的第一侧边缘与所述顶盖本体朝向所述极耳引导部的一侧表面连接，所述支撑板的第二侧边缘与所述极耳引导部朝向所述顶盖本体的一侧表面连接；或，所述第一侧边缘与所述第二侧边缘相邻。
3.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述支撑板上开设有第一通孔。
4.根据权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，所述极耳引导部上开设有第二通孔，所述第一通孔开设于所述支撑板的第二侧边缘，并且，所述第一通孔在所述极耳引导部上的正投影位于所述第二通孔内。
5.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述支撑板的第一侧边缘的长度小于所述电极端子到所述极耳引导部之间的距离。
6.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述支撑板的第一侧边缘的长度为37-47mm。
7.根据权利要求1或5所述的盖板组件，其特征在于，所述支撑板的第二侧边缘的长度小于所述极耳引导部的长度。
8.根据权利要求7所述的盖板组件，其特征在于，所述支撑板的第二侧边缘的长度为45-65mm。
9.一种电芯组件，其特征在于，包括电芯本体和如权利要求1-8中任一项所述的盖板组件，所述电芯本体上设置有极耳；其中，所述极耳与所述盖板组件的极耳引导部电连接。
10.根据权利要求9所述的电芯组件，其特征在于，所述极耳的数量为两个，每个所述极耳与所述极耳引导部通过至少两道焊印电连接，每个所述极耳对应的至少两道焊印位于同一条直线上。
