本技术涉及机械加工，具体为一种组合式车床套丝装置。
背景技术：
1、现有加工螺栓进行加工时，一般情况下，用板牙架夹持圆板牙，加工螺栓通过车床卡盘夹持固定，进而对加工螺栓进行外螺纹的手工加工，但是这种方式存在如下不足：
2、1、板牙轴线不易与零件轴线对中，板牙偏斜，导致板牙不易切进或者套出的螺纹歪斜而报废；2、手工旋转板牙架时，施加于板牙架上的力如果不平衡，板牙发生摇摆，容易使前几牙螺纹切断、掉丝；3、当零件硬度较高时，板牙不易切进，使加工难度加大；4、加工效率低，不易于批量生产。
3、因此，亟需一种组合式车床套丝装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种组合式车床套丝装置，相较于人工套丝，省时省力，可以实现批量化生产；效率较人工有所提高；加工精度得到保证；提高了合格率。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式车床套丝装置，包括装置本体，所述装置本体包括板牙套筒和圆形板牙；
3、所述板牙套筒从右至左依次由外圆柱体和莫氏锥度体组成，所述外圆柱体的右端开设有板牙套，所述圆形板牙套接于板牙套的内部。
4、为了便于和螺栓孔对齐，方便进行自动找正，作为本实用新型的一种组合式车床套丝装置优选的，所述莫氏锥度体的右端开设有螺栓进给孔。
5、为了便于和螺栓孔对齐，方便进行自动找正，作为本实用新型的一种组合式车床套丝装置优选的，所述圆形板牙的外圆开设有对称的两条纵向固定槽。
6、为了便于将圆形板牙固定安装到板牙套筒右端的板牙套内，作为本实用新型的一种组合式车床套丝装置优选的，所述外圆柱体的外侧壁贯穿开设有与板牙套连通的螺栓孔，两个所述螺栓孔的内部均螺纹连接有固定螺栓，且两个固定螺栓的另一端卡接于固定槽的内部。
7、为了利于板牙套筒与圆形板牙的组合、装配，具有自动找正功能，作为本实用新型的一种组合式车床套丝装置优选的，所述圆形板牙的外表面为锥度1:20的外圆锥，所述板牙套内壁为锥度1:20的内圆锥。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9、1.本实用新型，将常规板牙外形改为外圆锥形，板牙套筒板牙套设计为内圆锥形，利于板牙与板牙套的组合、装配，具有自动找正功能，使车床尾座锥筒、板牙套筒、板牙轴线与套丝零件轴线重合，板牙易于切入零件，保证加工精度。
10、2.本实用新型，板牙套筒设计有螺栓进给孔，便于加工一定长度的螺栓。
11、3.本实用新型，较于人工套丝，省时省力，可以实现批量化生产，效率较人工有所提高，加工精度得到保证，提高了合格率。
1.一种组合式车床套丝装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)包括板牙套筒(2)和圆形板牙(3)；
2.根据权利要求1所述的一种组合式车床套丝装置，其特征在于：所述莫氏锥度体(202)的内部开设有螺栓进给孔(203)。
3.根据权利要求1所述的一种组合式车床套丝装置，其特征在于：所述圆形板牙(3)的外圆开设有对称的两条纵向固定槽(301)。
4.根据权利要求1所述的一种组合式车床套丝装置，其特征在于：所述外圆柱体(201)的外侧壁贯穿开设有与板牙套(206)连通的螺栓孔(204)，两个所述螺栓孔(204)的内部均螺纹连接有固定螺栓(205)，且两个固定螺栓(205)的另一端卡接于固定槽(301)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种组合式车床套丝装置，其特征在于：所述圆形板牙(3)的外表面为锥度1:20的外圆锥，所述板牙套(206)内壁为锥度1:20的内圆锥。
