本技术涉及压铸模具，具体涉及一种快速成型压铸模具。
背景技术：
1、在过去的齿轮生产过程中，齿轮的浇筑和脱模操作主要依赖传统的手动或半自动化技术。浇筑是指将熔融的金属或其他材料倒入预制的模具中，待其冷却和固化后取出，即完成了齿轮的成型。而脱模则是将成型后的齿轮从模具中取出的过程。
2、现有背景：
3、手动脱模：传统的手动脱模技术主要依赖工人使用工具如锤子、凿子等手动敲打模具，使得齿轮从模具中脱离。这种方法在一些小规模的生产或特定的应用中仍然被使用。
4、现有的不足：
5、生产效率低：无论是手动脱模还是半自动化脱模，其脱模速度都受到了一定的限制。手动操作需要工人的直接干预，而半自动化设备仍有一定的准备和响应时间。
6、产品质量不稳定：手动脱模过程中，由于人为因素的影响，每次脱模的力度和角度都可能有所不同，容易导致齿轮形状、尺寸等方面的不一致。
7、生产成本高：手动操作需要更多的劳动力参与，增加了人工成本。同时，模具的损耗也相对较大，导致更频繁的模具更换和维修。
8、安全隐患：手动脱模操作存在一定的安全隐患，如工人可能被热的模具烫伤，或在使用工具时受伤。
9、能耗高：因为齿轮在模具中的停留时间较长，需要更多的冷却时间和能量。
10、因此，本使方案特提出一种快速成型压铸模具，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种快速成型压铸模具。
2、为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种快速成型压铸模具，包括下模和上模，所述上模位于所述下模的正上方，所述上模的正上方设置有顶台，所述顶台和所述下模之间通过四个导向支柱相支撑，所述顶台和所述上模之间安装有脱模组件，所述顶台顶部安装有为所述脱模组件提供动力的驱动机构。
3、优选地，所述上模整体设置为圆盖状，且所述上模内侧壁上设置为均匀的齿槽状，所述上模中心设置有中心穿孔，所述上模侧壁的内部均匀设置有四个导向穿孔，四个所述导向穿孔对应滑动套接于四个所述导向支柱外部。
4、优选地，所述上模上于所述中心穿孔的左右侧分别开设有注液孔和排气孔。
5、优选地，所述脱模组件包括驱动螺柱、螺纹套管和侧支臂，所述驱动螺柱顶端转动对接于所述顶台的中心，所述螺纹套管螺纹套接于所述驱动螺柱上，所述侧支臂有四个且顶端对应安装于所述螺纹套管外部的前后左右管壁上，四个所述侧支臂的底端均固定安装于所述上模的顶部，所述驱动螺柱的顶端还与所述驱动机构驱动端相对接。
6、优选地，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴、传动轴和传动皮带，所述驱动电机安装于所述顶台顶部的右侧，所述驱动轴对接于所述驱动电机的输出端上，所述传动轴对接于所述驱动螺柱的顶端，所述传动皮带套接于所述驱动轴和所述传动轴之间。
7、优选地，所述下模顶部的中心设置有中心凸柱。
8、优选地，所述下模的底部设置有减震垫。
9、优选地，所述下模顶部设置有与所述上模底部边缘相适配的上模对接槽。
10、本实用新型的有益效果体现在：
11、提升生产效率：
12、由于脱模组件与驱动机构的高度配合，齿轮的脱模过程变得迅速和自动化。传统的手动脱模或较慢的机械脱模方式相比，这种设计大大缩短了生产周期，提升了生产效率。
13、优化产品质量：
14、快速的脱模操作减少了材料在模具中的停留时间，有助于保持齿轮的几何形状和尺寸精度。同时，自动化的脱模过程减少了人为因素的干扰，保证了每个齿轮的一致性和质量。
15、降低生产成本：
16、机械快速脱模减少了人工操作的需要，降低了劳动强度和人工成本。此外，更快的生产速度意味着更高的生产量，单位产品的生产成本也会相应降低。
17、机械快速脱模操作减少了工人直接接触热模具和浇筑材料的风险，增加了生产过程的安全性。
18、由于脱模速度的提升，模具和设备的冷却时间减少，能够节省能源和冷却系统的运行成本。
19、综上所述，通过脱模组件配合驱动机构完成机械快速脱模操作，不仅显著提升了齿轮浇筑快速成型的速度，也带来了诸多方面的综合效益。这对于满足当前快节奏、高效率、高质量的现代生产需求具有重要的实用价值。
1.一种快速成型压铸模具，包括下模（1）和上模（2），其特征在于，所述上模（2）位于所述下模（1）的正上方，所述上模（2）的正上方设置有顶台（4），所述顶台（4）和所述下模（1）之间通过四个导向支柱（3）相支撑，所述顶台（4）和所述上模（2）之间安装有脱模组件（5），所述顶台（4）顶部安装有为所述脱模组件（5）提供动力的驱动机构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种快速成型压铸模具，其特征在于，所述上模（2）整体设置为圆盖状，且所述上模（2）内侧壁上设置为均匀的齿槽状，所述上模（2）中心设置有中心穿孔（22），所述上模（2）侧壁的内部均匀设置有四个导向穿孔（21），四个所述导向穿孔（21）对应滑动套接于四个所述导向支柱（3）外部。
3.根据权利要求2所述的一种快速成型压铸模具，其特征在于，所述上模（2）上于所述中心穿孔（22）的左右侧分别开设有注液孔（23）和排气孔（24）。
4.根据权利要求1所述的一种快速成型压铸模具，其特征在于，所述脱模组件（5）包括驱动螺柱（51）、螺纹套管（52）和侧支臂（53），所述驱动螺柱（51）顶端转动对接于所述顶台（4）的中心，所述螺纹套管（52）螺纹套接于所述驱动螺柱（51）上，所述侧支臂（53）有四个且顶端对应安装于所述螺纹套管（52）外部的前后左右管壁上，四个所述侧支臂（53）的底端均固定安装于所述上模（2）的顶部，所述驱动螺柱（51）的顶端还与所述驱动机构（6）驱动端相对接。
5.根据权利要求4所述的一种快速成型压铸模具，其特征在于，所述驱动机构（6）包括驱动电机（61）、驱动轴（62）、传动轴（63）和传动皮带（64），所述驱动电机（61）安装于所述顶台（4）顶部的右侧，所述驱动轴（62）对接于所述驱动电机（61）的输出端上，所述传动轴（63）对接于所述驱动螺柱（51）的顶端，所述传动皮带（64）套接于所述驱动轴（62）和所述传动轴（63）之间。
6.根据权利要求1所述的一种快速成型压铸模具，其特征在于，所述下模（1）顶部的中心设置有中心凸柱（7）。
7.根据权利要求1所述的一种快速成型压铸模具，其特征在于，所述下模（1）的底部设置有减震垫（8）。
8.根据权利要求1所述的一种快速成型压铸模具，其特征在于，所述下模（1）顶部设置有与所述上模（2）底部边缘相适配的上模对接槽（11）。
