一种旋流分离器的制作方法

专利检索2025-04-30  19


本技术涉及分离器,具体是一种旋流分离器。


背景技术:

1、旋流分离器是工业上应用较广的一种固液分离设备。其工作原理是利用旋转的离心力,使固体颗粒与液体中的微小气泡或油珠等杂质颗粒发生碰撞、摩擦而使其从水中分离出来。由于这种设备结构简单,操作方便,故被广泛用于化工生产过程中固液体的分离和提纯以及食品加工行业中的脱脂、除水等工艺中。旋流分离器按工作方式可分为单级离心式旋流器和多级离心式旋流器两种类型。

2、申请号:cn202222090097.2;公开了一种连续工作的旋流固液分离器,从固液混合物进料管进来的固液混合物,切线进入螺旋通道,并高速旋转,在离心力的作用下,密度大的固渣从流体中被分离出来,依靠壳体内壁向下滑动;液体流入中心管向上流动,由于流速慢,细小固体颗粒继续从流体中沉降出来,分离出固体的液体从液体出口管流出;分离出来的固渣沉落入固渣储存罐。当固渣储存罐内的固渣满了,此时,固渣堆高激光传感器发出信号,关闭固渣储存罐的进口电动蝶阀,开启固渣储存罐的排渣电动蝶阀和电动放空阀,从固渣出口管向外排出固渣;当固渣储存罐内的固渣排空,则反向操作。由于采用自动排渣技术,实现了连续工作的目标。它具有连续工作、固液分离效率高的优点。

3、以上对比文件的旋流分离器中心离心力较弱,且离心效果一般,无法对相对较大的颗粒进行很好地分离,所以这里设计了一种旋流分离器,以便于解决上述问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于:为了解决传统的旋流分离器离心力较弱,离心效果一般,无法对相对较大的颗粒进行很好地分离等问题,提供一种旋流分离器。

2、为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种旋流分离器,包括锥形外壳和筛筒,所述筛筒转动设置在所述锥形外壳的内部;所述锥形外壳的底部与安装底座连接,所述锥形外壳的内部设置有转动槽,所述筛筒的底部设置有凸环和排料管,所述筛筒通过所述凸环转动设置在所述转动槽内;所述安装底座内壁上设置有安装台,所述安装台对称设置在所述排料管的两侧,所述排料管的中部固定安装有齿圈,所述安装台顶部转动设置有齿轮,所述齿轮与所述齿圈啮合。

3、作为本实用新型再进一步的方案:所述锥形外壳的顶部设置有顶盖,所述顶盖的内侧设置有外壳安装槽和筛筒安装槽,所述锥形外壳的顶部安装在所述外壳安装槽内,所述筛筒安装在所述筛筒安装槽内。

4、作为本实用新型再进一步的方案:所述筛筒内设置有搅拌扇叶,所述搅拌扇叶与搅拌电机的输出轴连接,所述搅拌电机设置在所述顶盖的顶部。

5、作为本实用新型再进一步的方案:所述顶盖通过固定螺栓固定在所述锥形外壳上,所述筛筒上均匀分布有筛孔。

6、作为本实用新型再进一步的方案:所述锥形外壳的内壁上设置有通孔,所述通孔与排液管连接,所述排液管设置在所述锥形外壳的两侧,所述排液管上设置有阀门。

7、作为本实用新型再进一步的方案:所述转动槽的两侧转动设置有辊轮,所述齿轮与转动电机的输出轴固定连接,所述转动电机安装在所述安装台的底部。

8、本实用新型通过改进在此提供一种旋流分离器,与现有技术相比,具有如下改进及优点:

9、其一:本实用新型通过齿轮和齿圈的配合以及搅拌扇叶结构可以对筛筒内的固液混合物进行高效筛选和离心,其中在转动电机的作用下,筛筒可以在锥形外壳的转动槽内高速旋转,这可以大大提高液体的分离效率。并且通过搅拌扇叶对筛筒内的混合物进行高速搅拌可以进一步提高筛选效率和效果,该设计可以大大减少人力成本和时间成本。

10、其二:本实用新型通过排液管和筛筒底部的排料管可以及时地对分离后的固液体进行分别排出,以便接下来的工作顺利进行。并且通过在转动槽的两侧转动设置辊轮可以大大减少转动摩擦力,提高筛选效果。



技术特征:

1.一种旋流分离器,其特征在于:包括锥形外壳(1)和筛筒(2),所述筛筒(2)转动设置在所述锥形外壳(1)的内部;所述锥形外壳(1)的底部与安装底座(101)连接,所述锥形外壳(1)的内部设置有转动槽(112),所述筛筒(2)的底部设置有凸环(201)和排料管(202),所述筛筒(2)通过所述凸环(201)转动设置在所述转动槽(112)内;所述安装底座(101)内壁上设置有安装台(106),所述安装台(106)对称设置在所述排料管(202)的两侧,所述排料管(202)的中部固定安装有齿圈(203),所述安装台(106)顶部转动设置有齿轮(107),所述齿轮(107)与所述齿圈(203)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种旋流分离器,其特征在于:所述锥形外壳(1)的顶部设置有顶盖(102),所述顶盖(102)的内侧设置有外壳安装槽(109)和筛筒安装槽(110),所述锥形外壳(1)的顶部安装在所述外壳安装槽(109)内,所述筛筒(2)安装在所述筛筒安装槽(110)内。

3.根据权利要求2所述的一种旋流分离器,其特征在于:所述筛筒(2)内设置有搅拌扇叶(204),所述搅拌扇叶(204)与搅拌电机(205)的输出轴连接,所述搅拌电机(205)设置在所述顶盖(102)的顶部。

4.根据权利要求2-3任一项所述的一种旋流分离器,其特征在于:所述顶盖(102)通过固定螺栓(111)固定在所述锥形外壳(1)上,所述筛筒(2)上均匀分布有筛孔。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种旋流分离器,其特征在于:所述锥形外壳(1)的内壁上设置有通孔(105),所述通孔(105)与排液管(103)连接,所述排液管(103)设置在所述锥形外壳(1)的两侧,所述排液管(103)上设置有阀门(104)。

6.根据权利要求1所述的一种旋流分离器,其特征在于:所述转动槽(112)的两侧转动设置有辊轮(113),所述齿轮(107)与转动电机(108)的输出轴固定连接,所述转动电机(108)安装在所述安装台(106)的底部。


技术总结
本技术公开了一种旋流分离器,属于分离器技术领域,包括锥形外壳和筛筒,所述筛筒转动设置在所述锥形外壳的内部;所述锥形外壳的底部与安装底座连接,所述锥形外壳的内部设置有转动槽,所述筛筒的底部设置有凸环和排料管,所述筛筒通过所述凸环转动设置在所述转动槽内;所述安装底座内壁上设置有安装台,所述安装台对称设置在所述排料管的两侧,所述排料管的中部固定安装有齿圈,所述安装台顶部转动设置有齿轮,所述齿轮与所述齿圈啮合。在转动电机的作用下,筛筒可以在锥形外壳的转动槽内高速旋转,并且通过搅拌扇叶对筛筒内的混合物进行高速搅拌可以进一步提高筛选效率和效果,该设计可以大大减少人力成本和时间成本。

技术研发人员:高志才,徐召东,朱哲强,张坤,毕金良
受保护的技术使用者:临沂市德润化工股份有限公司
技术研发日:20231022
技术公布日:2024/5/29
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