本发明涉及硅酸锆粉制备，具体涉及一种硅酸锆超细粉加工用球磨机及研磨方法。
背景技术：
1、球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
2、现有技术中制备超细硅酸锆通常使用湿法研磨的方法，将锆英砂与水、助磨剂和研磨介质按一定比例加入球磨机，靠球磨机内的金属球的冲击和剪切作用将锆英砂粉碎成硅酸锆超细粉，而球磨机的运行过程中，随着锆英砂在研磨过程中温度升高，会使锆英砂之间互相吸附产生糊磨的现象，进而导致粉碎成硅酸锆超细粉的质量降低的问题。
3、针对上述提出的问题，通过检索发现，公开号为cn114011526a的一种用于超细硅酸锆粉制备的球磨机，其通过使环形水管内部的水对进料管内部的物料进行降温处理，使进入到设备内部的气体温度低，使设备内部的研磨球和物料之间不会产生静电，继而避免出现糊磨的现象，提高物料质量的效果，但是在实际使用的过程中，球磨机内部的物料与研磨球、助磨剂等介质不断摩擦产生热量，当球磨机的工作强度较高时，回转筒内温度升高的速度远大于对物料的降温速度，仍然会导致回转筒内温度过高，造成糊磨、粘球的现象。
技术实现思路
1、本发明提出一种硅酸锆超细粉加工用球磨机及研磨方法，解决了相关技术中球磨机内部的物料与研磨球、助磨剂等介质不断摩擦产生热量，当球磨机的工作强度较高时，回转筒内温度升高的速度远大于对物料的降温速度，仍然会导致回转筒内温度过高，造成糊磨、粘球的现象的问题。
2、本发明的技术方案如下：
3、一种硅酸锆超细粉加工用球磨机，包括承载台，还包括回转筒、研磨机构、淋水机构、淋水管、破碎研磨机构、破碎辊、干燥组件和抬升出料组件，所述回转筒转动连接在所述承载台上，所述研磨机构固定连接在所述承载台上，所述淋水机构固定连接在所述承载台上，所述淋水机构位于所述回转筒的上侧，所述淋水机构包括淋水管，所述破碎研磨机构固定连接在所述承载台的侧壁上，所述破碎研磨机构包括破碎辊，所述干燥组件固定连通在所述研磨机构上，所述干燥组件滑动连接在所述破碎研磨机构上，所述抬升出料组件固定设置在所述承载台的底端。
4、进一步的，所述回转筒包括支撑板、转筒、进料管和出料管，所述支撑板设有两个，两个所述支撑板固定连接在所述承载台上，所述转筒转动连接在两个所述支撑板之间，所述进料管转动连接在所述支撑板上，所述进料管固定连通在所述转筒的圆周形侧面上，所述出料管固定连通在所述转筒另一面的圆周形侧面上，所述出料管与所述支撑板转动连接。
5、更进一步的，所述研磨机构包括大齿圈、小齿轮、电机一、出料弧板和防滑条，所述大齿圈固定套设在所述转筒的外壁上，所述小齿轮转动连接在所述承载台上，所述小齿轮与所述大齿圈啮合，所述电机一固定连接在所述承载台上，所述电机一的输出端与所述小齿轮固定连接，所述出料弧板固定连接在所述转筒内靠近所述出料管的一端，所述防滑条设有六个，六个所述防滑条均匀的固定连接在所述转筒的内壁上。
6、再进一步的，所述淋水机构包括水箱、淋水管、淋水喷头、蓄水槽和水泵，所述水箱设有两个，两个所述水箱固定连接在所述承载台上，两个所述水箱之间通过水管连通，两个所述水箱固定连接在所述转筒的两侧，所述淋水管的两端分别固定连通在两个所述水箱上，所述淋水管的中间段位于所述转筒的上侧，所述淋水管的中间段设为s形，所述淋水喷头设有多个，多个所述淋水喷头固定连通在所述淋水管的中间段底侧，所述蓄水槽固定连接在所述承载台上，所述蓄水槽位于所述转筒的下侧，所述蓄水槽通过底部的出水管与外界连通，所述水泵固定连接在所述水箱的顶端，所述水泵的输入端与所述水箱连通，所述水泵的输出端与所述淋水管连通。
7、在以上方案的基础上，进一步的，所述破碎研磨机构包括承载箱、破碎辊和电机二，所述承载箱与所述承载台固定连接，所述破碎辊设有两个，两个所述破碎辊转动连接在所述承载箱内，所述电机二设有两个，两个所述电机二固定连接在所述承载箱的侧壁上，两个所述电机二的输出端分别与两个所述破碎辊固定连接。
8、在以上方案的基础上，更进一步的，所述干燥组件包括物料运输管、散热孔、加热板和减速扇叶，所述物料运输管的一端与所述出料管固定连接，所述物料运输管的另一端与所述承载箱滑动连接，所述散热孔开设有多个，多个所述散热孔开设在所述物料运输管的弧面的顶侧，所述加热板固定连接在所述物料运输管弧面的底侧，所述减速扇叶设有五个，五个所述减速扇叶转动连接在所述物料运输管内，所述减速扇叶设为圆饼形，所述减速扇叶的圆形直径略小于所述物料运输管的管径，用于减缓物料运输的速度。
9、在以上方案的基础上，优选的，所述抬升出料组件包括空心支撑腿、液压缸和转动板，所述空心支撑腿设有两个，两个所述空心支撑腿与所述承载台的两个底角接触，所述液压缸固定连接在所述空心支撑腿的内部，所述液压缸的输出端与所述承载台的底端固定连接，所述转动板通过转动轴转动连接在所述承载台的底端，所述转动板转动连接在所述承载台底端远离两个所述空心支撑腿的一侧。
10、在以上方案的基础上，更优的，所述承载箱的内部设为上窄下宽的棱锥形结构，用于防止物料飞溅出外界。
11、一种硅酸锆超细粉加工研磨方法，使用了上述的一种硅酸锆超细粉加工用球磨机，包括以下步骤：
12、s1、球磨机进料，物料需要通过进料管进入球磨机内，首先将准备好的物料、水及研磨介质通过进料管加入球磨机，启动所述电机一，所述电机一的输出端转动，带动所述小齿轮转动，所述小齿轮带动与之啮合的所述大齿圈转动，所述大齿圈带动所述转筒转动，使所述转筒内的物料均匀的分布在所述转筒内；
13、s2、球磨机破碎，所述转筒内放置有很多研磨球，转筒开始转动时，磨球和物料开始相互作用，在起始阶段，磨球的数量较少，而物料中的颗粒较大，磨球对物料的磨损作用较小，物料中的颗粒也不易被磨碎，随着转筒的不断旋转，磨球与物料的作用时间长，磨球对物料的磨损程度逐渐增加，物料逐渐被破碎，变成粉末或碎块混合物，此过程中所述防滑条的设置可以使磨球可以被带离更高的高度，使破碎效果更好；
14、s3、转筒内降温，物料研磨时磨球和物料不断的摩擦，产生大量的热量，会导致粘球现象，所以在研磨开始的同时启动所述水泵，所述水泵将所述水箱内的水泵入所述淋水管内，水在所述淋水管内流动，经过所述淋水喷头时从所述淋水喷头流下，不断对所述转筒的表面进行淋水，带走所述转筒内的热量，避免转筒内温度过高；
15、s4、出料操作，所述转筒内的物料被打碎研磨后，启动所述液压缸，所述液压缸将所述承载台的一侧顶起，使所述转筒向所述出料管的方向倾斜一个角度，随着所述转筒的转动，所述转筒内的物料在重力的作用下向所述出料管的方向流动，经过所述出料弧板时被导引着流出所述出料管，流入所述物料运输管内；
16、s5、二次研磨，物料进入所述物料运输管内，所述加热板启动，对所述物料运输管内进行升温，蒸发所述物料内的水分，从所述物料输送管上的散热孔散到外界，所述减速扇叶的圆周面直径略小于所述物料运输管的管径，在物料流动的过程中起阻碍作用，达到减缓物料流速的效果，为物料争取更多的烘干时间，烘干完成的物料被运输进所述承载箱内，所述电机二启动，带动两个所述破碎辊转动，所述破碎辊上的花纹更细，对前面步骤破碎的不充分的物料进行再一次的破碎，最后输出研磨完成的干料，整个流程完成。
17、本发明的工作原理及有益效果为：
18、1、本发明中，通过淋水机构和研磨机构的配合，当转筒旋转时，转筒内部物料与磨球的摩擦产生大量热量，会使物料产生粘球或糊料的现象，淋水机构此时打开，一刻不停的对转筒进行淋水操作，转筒的旋转又可以使转筒的整个弧面都能受到淋水的降温效果，有效的减少粘球和糊磨的现象。
19、2、本发明中，通过干燥机构，当物料进入干燥机构时，干燥机构可以发热烘干物料，通过延缓物料的运输速度，使物料在干燥机构内停留更长的时间，从而提升烘干效果，烘干后的物料再进入破碎研磨机构时几乎不会粘在破碎辊上对破碎研磨效果产生影响；
20、3、本发明中，通过破碎研磨机构，对研磨机构可能存在的没有研磨充分的物料进行二次破碎研磨，研磨效果更好，有效的减少废料。
1.一种硅酸锆超细粉加工用球磨机，包括承载台（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种硅酸锆超细粉加工用球磨机，其特征在于，所述回转筒（2）包括：
3.根据权利要求2所述的一种硅酸锆超细粉加工用球磨机，其特征在于，所述研磨机构（3）包括：
4.根据权利要求3所述的一种硅酸锆超细粉加工用球磨机，其特征在于，所述淋水机构（4）包括：
5.根据权利要求4所述的一种硅酸锆超细粉加工用球磨机，其特征在于，所述破碎研磨机构（6）包括：
6.根据权利要求5所述的一种硅酸锆超细粉加工用球磨机，其特征在于，所述干燥组件（8）包括：
7.根据权利要求6所述的一种硅酸锆超细粉加工用球磨机，其特征在于，所述抬升出料组件包括：
8.根据权利要求7所述的一种硅酸锆超细粉加工用球磨机，其特征在于，所述承载箱（61）的内部设为上窄下宽的棱锥形结构。
9.一种硅酸锆超细粉加工研磨方法，使用了权利要求8所述的一种硅酸锆超细粉加工用球磨机，其特征在于，包括以下步骤：
