本申请涉及变压器，具体涉及一种装载治具。
背景技术：
1、在变压器的加工、生产及销售过程中通常需要治具对变压器进行装载并进行搬运。传统的装载治具每次只能装载单个变压器，需要人工多次、单体重复搬运，因而，传统装载变压器的装载治具在运输时，不仅费时费力，而且容易造成变压器的损伤。因此如何提升变压器的运转效率，降低成本便成了变压器技术领域相关的从业人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、鉴于以上内容，为解决相关技术的不足，本申请提供一种装载治具，能够，解决传统治具每次只能装载单个变压器而导致变压器的运转效率低的技术问题。
2、本申请实施例提供一种装载治具，包括：承载框，包括底板、多个支撑柱及多个卡柱，多个所述支撑柱以及多个所述卡柱设置在所述底板上，多个所述卡柱分布于所述底板的周侧；吸塑盘，承载于所述承载框内，所述吸塑盘的高度小于所述卡柱的高度，所述吸塑盘设置有多个放置槽以及多个定位孔，多个所述放置槽并列设置且相邻的所述放置槽的槽壁之间形成有挡板，所述放置槽与待承载的变压器相适配，所述放置槽用于放置所述变压器，所述定位孔与所述支撑柱相适配，所述支撑柱贯穿所述定位孔，所述吸塑盘的侧壁设置有多个卡口，所述卡口的形状为一端开口且三面封闭的“匚”型，所述卡口与所述卡柱的外轮廓形状相适配，所述卡柱卡入所述卡口。
3、在本申请的其中一实施例中，所述承载框还包括多个角柱，多个所述角柱设置在所述底板的四角位置，所述角柱的高度与所述支撑柱的高度平齐；所述角柱的顶部设置有圆台，所述角柱的底部设置有定位槽，所述定位槽与所述圆台相适配。
4、在本申请的其中一实施例中，多个所述卡柱分为多个第一卡柱和多个第二卡柱，多个所述第一卡柱分别对应设置于所述底板的两个长侧边，多个所述第二卡柱分别对应设置于所述底板的两个短侧边，所述第一卡柱的高度、所述第二卡柱的高度与所述角柱的高度平齐，所述第一卡柱的宽度小于所述第二卡柱的宽度；多个所述卡口分为多个第一卡口和多个第二卡口，多个所述第一卡口分别对应设置于所述吸塑盘的两个长侧壁，多个所述第二卡口分别对应设置于所述吸塑盘的两个短侧壁，所述第一卡口与所述第一卡柱的外轮廓形状相适配，所述第二卡口与所述第二卡柱的外轮廓形状相适配。
5、在本申请的其中一实施例中，所述承载框还包括多个第一连接板、多个第二连接板，多个所述第一连接板与所述底板的长侧边相连，多个所述第二连接板与所述底板的短侧边相连；所述第一卡柱与相邻的所述第一卡柱或者所述角柱通过所述第一连接板相连，所述第一连接板的高度小于所述第一卡柱的高度，所述第一连接板的厚度小于所述第一卡柱的厚度；所述第二卡柱与相邻的所述角柱通过所述第二连接板相连，所述第二连接板的高度与所述第二卡柱的高度平齐，所述第二连接板的厚度小于所述第二卡柱的厚度。
6、在本申请的其中一实施例中，所述吸塑盘的两个长侧壁形成有多个第一凸出部，所述第一凸出部抵持于所述第一连接板；所述吸塑盘的两个短侧壁形成有第二凸出部，所述第二凸出部抵持所述第二连接板。
7、在本申请的其中一实施例中，所述装载治具还包括盖板，所述盖板扣设于所述承载框，所述盖板的四角设置有卡槽，所述卡槽与所述圆台相适配。
8、在本申请的其中一实施例中，所述盖板的侧边设置有多个取放槽，所述取放槽为半封闭的“l”型形状。
9、在本申请的其中一实施例中，所述底板的两个短侧边分别对应设置有多个第一侧凹槽，所述底板的两个长侧边分别对应设置有多个第二侧凹槽。
10、在本申请的其中一实施例中，所述底板的底部设置有多个底凹槽，所述底凹槽与所述支撑柱相适配。
11、在本申请的其中一实施例中，所述底板的底部设置有多个加强筋，多个所述加强筋呈横向、竖向、斜向交错设置。
12、本申请的装载治具中，吸塑盘上设置有多个放置槽来放置变压器，相邻的放置槽之间形成有挡板，防止在运转过程中相邻的放置槽内的变压器之间发生碰撞。吸塑盘放置于承载框内，承载框对吸塑盘起到承载作用，防止吸塑盘出现软塌问题而造成变压器受损。支撑柱贯穿定位孔，对吸塑盘起到限位作用。卡柱卡入卡口，对吸塑盘的侧面起到支撑作用。底板的四周设置多个卡柱结构，方便机械手从侧边进入抓取或者放置变压器。支撑柱与卡柱的高度一致，能够对上一层承载框起到支撑作用，基于此，装载治具能够多层堆叠，批量装载变压器，提高变压器的运转效率。
1.一种装载治具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的装载治具，其特征在于，
3.如权利要求2所述的装载治具，其特征在于，
4.如权利要求3所述的装载治具，其特征在于，
5.如权利要求4所述的装载治具，其特征在于，
6.如权利要求2所述的装载治具，其特征在于，所述装载治具还包括：
7.如权利要求6所述的装载治具，其特征在于，
8.如权利要求1所述的装载治具，其特征在于，
9.如权利要求1所述的装载治具，其特征在于，
10.如权利要求1所述的装载治具，其特征在于，
