本技术涉及齿轮加工，尤其涉及一种齿轮加工的剃齿机。
背景技术：
1、剃齿机以齿轮状的剃齿刀作为刀具来精加工已经加工出的齿轮齿面，是这种加工方法称为“剃齿”，剃齿机按螺旋齿轮啮合原理由刀具带动工件(或工件带动刀具)自由旋转对圆柱齿轮进行精加工。
2、剃齿机在对齿轮加工时首先需要对齿轮进行限位，目前的齿轮在限位时会通过相互配合的伸缩杆与限位盘直接对齿轮进行限位，再使用剃齿机上的刀具对齿轮进行加工，齿轮是由多个相互对应的齿面形成的齿牙，这就说明齿轮在加工时需要进行旋转，而限位盘的限位方式使齿轮在限位后处于固定状态，这就需要操作员手动对其进行翻转，而手动翻转的齿轮的若中心孔位置出现偏心状态，这就导致齿轮整体的位置产生变化，使齿轮在加工的稳定性无法得到保障，进而影响对齿轮加工的效率；又因齿轮在限位后整体处于外放状态，这就使刀具对齿轮加工时产生的碎屑会四散在空气中，同时齿轮碎屑易溅射到操作员身上对操作员造成影响，不仅使周围的环境无法防护，也使操作员的安全无法得到保障。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中齿轮在加工时无法进行旋转的问题，而提出的一种齿轮加工的剃齿机。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种齿轮加工的剃齿机，包括底座，所述底座上一体连接有密封罩，且密封罩上安装有用以对齿轮碎屑进行拦截的密封组件，所述底座上一体连接有支架，且密封罩上固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有延伸至支架上的转轴，且转轴上固定安装有限位块，所述限位块上一体连接有与齿轮中心孔相对应的限位杆；
4、所述限位块内活动套设有对称设置的限位板，且两个限位板之间一体连接有与齿轮中心孔相贴合的环套，所述环套上一体连接有与齿面活动相抵的卡板，所述限位块内一体连接有与限位板相配合的架板，且限位块上放置有延伸至架板内并用以对限位板进行限位的限位架，所述密封罩上设有相互配合的导轨与滑块，且滑块上固定安装有用以对齿轮加工的升降刀具。
5、优选地，所述密封罩为一侧开口的回型结构，且底座上放置有用以对齿轮碎屑收集的收集盒。
6、优选地，所述密封组件包括固定安装于密封罩上的伸缩杆，且两个伸缩杆输出端固定连接有连接板，所述连接板上一体连接有用以对密封罩开口处密封的密封板，且密封板上设有透明观察窗。
7、优选地，所述转轴与限位杆均水平设置，且所述限位块为内部中空的口型结构。
8、优选地，所述卡板为与齿轮中心孔相适配的弧状结构，且所述环套为环型结构。
9、优选地，所述限位架为t型结构，且所述限位块上螺纹连接有与限位架可拆卸连接的锁紧栓，所述限位板上开设有多个与限位架相配合的定位孔。
10、与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
11、1、本实用新型通过将齿轮中心孔与限位杆相配合后，再手动对选定的环套进行按压，使环套能够与齿轮中心孔相贴合后能够对带动卡板对齿面限位在限位块上，从而使齿轮在加工时的稳定性得到保障，有效防止齿轮在加工时出现倾斜或掉落的现象。
12、2、本实用新型通过伸缩杆输出端的收缩使齿轮在加工产生的碎屑能够被有效拦截，再通过收集盒对齿轮碎屑进行收集，使齿轮在加工时整体处于密封状态，使周围的环境不会受到污染，也使操作员的安全得到保障。
1.一种齿轮加工的剃齿机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上一体连接有密封罩(2)，且密封罩(2)上安装有用以对齿轮碎屑进行拦截的密封组件，所述底座(1)上一体连接有支架(3)，且密封罩(2)上固定安装有电机(4)，所述电机(4)输出端固定连接有延伸至支架(3)上的转轴(5)，且转轴(5)上固定安装有限位块(6)，所述限位块(6)上一体连接有与齿轮中心孔相对应的限位杆(7)；
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工的剃齿机，其特征在于，所述密封罩(2)为一侧开口的回型结构，且底座(1)上放置有用以对齿轮碎屑收集的收集盒(16)。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工的剃齿机，其特征在于，所述密封组件包括固定安装于密封罩(2)上的伸缩杆(17)，且两个伸缩杆(17)输出端固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)上一体连接有用以对密封罩(2)开口处密封的密封板(19)，且密封板(19)上设有透明观察窗。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工的剃齿机，其特征在于，所述转轴(5)与限位杆(7)均水平设置，且所述限位块(6)为内部中空的口型结构。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工的剃齿机，其特征在于，所述卡板(10)为与齿轮中心孔相适配的弧状结构，且所述环套(9)为环型结构。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工的剃齿机，其特征在于，所述限位架(12)为t型结构，且所述限位块(6)上螺纹连接有与限位架(12)可拆卸连接的锁紧栓，所述限位板(8)上开设有多个与限位架(12)相配合的定位孔。
