本技术涉及新能源汽车电池及储能电池，具体为一种新能源电池铝壳生产用清洁刮油装置。
背景技术：
1、新能源电池铝壳清洗前需要对外表面去油，其目的是所除掉的拉伸油可以循环使用，降低用油成本；提高后续清洗效率和降低清洗成本。现有技术中，有以下三种除油方法：
2、1、铝壳拉伸切口完成传送出来后插筐甩油；
3、2、铝壳拉伸切口完成传送出来后插筐直接进入清洗线第一步高温除油水剂冲洗；
4、3、铝壳拉伸切口完成传送出来后进入专用自动刮油设备，采用辊挤方式，对铝壳大小边表面粘附的拉伸油进行滚动辊挤压达到把部分油挤刮掉。
5、但存有下列问题：
6、对于方法1，存在人工成本高、效率低、高速运转甩油对产品造成不良率高等缺陷；对于方法2，存在油水混合，拉伸油不能循环使用，要循环使用则需要油水分离和过滤，其中产生的成本也比较高；对于方法3，存在设备价格昂贵、调试难、占地面积大、与壳体接触面积大、杂质铝屑容易对壳体表面造成磨花及划伤等问题，为此，提出了一种新能源电池铝壳生产用清洁刮油装置。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种新能源电池铝壳生产用清洁刮油装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种新能源电池铝壳生产用清洁刮油装置，包括：
4、工作台，所述工作台上开设有两个内凹槽；
5、刮油模板，所述刮油模板安装于内凹槽的内部，所述刮油模板上对称开设有两个矩形槽体一和矩形槽体二；
6、设置于刮油模板上的驱动机构；
7、与驱动机构输出端相连接的刮板组件，刮板组件用于对铝壳的外部进行刮油，包括刮板刀一和刮板刀二，所述刮板刀一远离刀片的一端连接有支撑板一，所述刮板刀二远离刀片的一端连接有支撑板二，所述支撑板一和支撑板二的外部均均匀开设有多个弧形槽体，所述刮板刀一和刮板刀二的刀口形状与铝壳的外部相适配。
8、优选的，驱动机构包括多个气缸，所述气缸均安装于矩形槽体一和矩形槽体二的内部，所述气缸的伸缩杆通过柔性连接装置连接有杆体，杆体远离气缸的一端通过螺栓固定于弧形槽体的内部。
9、优选的，所述刮油模板上中央处开设有通槽，所述刮板刀一、支撑板一、刮板刀二和支撑板二均设置于通槽的内部。
10、优选的，所述刮板刀一、支撑板一、刮板刀二和支撑板二均采用硅胶材质。
11、优选的，所述弧形槽体的数量至少为四个。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、本实用新型中，在原工作台上增设刮板组件，即通过设置两个刮板刀一和刮板刀二，刀口形状可以减少对铝壳表面接触面积，避免对铝壳表面擦伤及刮伤，通过气缸的驱动，对铝壳的四面同时进行刮油，达到残留于铝壳表面的大部分油被刮掉立即得以进入循环使用，且均采用耐高温耐油耐腐蚀的硅胶材料，按铝壳长宽尺寸以及r角进行仿形开模制作而成。
1.一种新能源电池铝壳生产用清洁刮油装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的新能源电池铝壳生产用清洁刮油装置，其特征在于：驱动机构包括多个气缸(40)，所述气缸(40)均安装于矩形槽体一(21)和矩形槽体二(22)的内部，所述气缸(40)的伸缩杆通过柔性连接装置连接有杆体，杆体远离气缸(40)的一端通过螺栓固定于弧形槽体(32)的内部。
3.根据权利要求1所述的新能源电池铝壳生产用清洁刮油装置，其特征在于：所述刮油模板(20)上中央处开设有通槽(23)，所述刮板刀一(30)、支撑板一(31)、刮板刀二(33)和支撑板二(34)均设置于通槽(23)的内部。
4.根据权利要求1所述的新能源电池铝壳生产用清洁刮油装置，其特征在于：所述刮板刀一(30)、支撑板一(31)、刮板刀二(33)和支撑板二(34)均采用硅胶材质。
5.根据权利要求1所述的新能源电池铝壳生产用清洁刮油装置，其特征在于：所述弧形槽体(32)的数量至少为四个。
