本技术涉及烟气换热器领域，具体涉及到一种用于竖直烟道的热管换热器。
背景技术：
1、目前，实现烟气余热回收的技术最热门的便是热管换热器技术，它对比与常规的低温省煤器技术具有传热效率高、使用寿命长、较好地解决了低温露点腐蚀磨损泄漏的问题。
2、热管换热器的工作原理是，工质在换热管的换热段吸收热量后，循环至冷凝段，在冷凝段与外部冷媒介质发生热交换后再次循环至换热段，从而完成循环换热，以降低标的物的温度。
3、而现有技术中，换热器有列管式、螺旋板式等，它们都是靠金属壁的热传导来实现热交换，热效率比较低，同时通常情况下结构较为繁杂，后期维护、检修非常麻烦。
4、为此，需要一种全新的用于竖直烟道的热管换热器，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型解决的技术问题在于现有的换热器多依靠金属壁的热传导实现热交换，换热效率较低，同时结构较为繁杂，后期维护检修困难的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于竖直烟道的热管换热器，包括换热管，换热管内封装有内换热工质，高温烟气在烟道内从上往下竖直经过换热管；所述换热管倾斜设置，低段位于烟道内作为换热段，另一段贯穿烟道侧壁并倾斜向上延伸作为冷凝段；还包括套设于冷凝段外部的水连接管；
3、所述换热管并排设有若干根且呈上下排布，相邻水连接管之间首尾交替连通；
4、还包括设置于底部水连接管端头处的进水口及顶部水连接管端头处的出水口。
5、特别的，换热管上方及下方各设有一条倾斜设置的换热管支撑杆，换热管通过换热管支撑板套设于换热管支撑杆上。
6、特别的，所述换热管的低端贯穿换热烟道侧壁，超出段由密封板进行密封。
7、特别的，还包括设置于换热管的换热段上的h型翅片，所述h型翅片沿竖直方向布设。
8、特别的，所述换热管的顶端还设有针型阀。
9、特别的，所述换热工质与换热管的体积比为1:3。
10、本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本实用新型结构简单，后期检修时对于冷凝段、换热段及水连接管的检修可以分步进行，有效简化检修及维护成本，同时倾斜设置的换热管可以使得低端的换热工质在吸热蒸发后升至冷凝段，放热冷凝后回流至换热段，有效增大了换热面积利用率及换热效率。
1.一种用于竖直烟道的热管换热器，其特征在于，包括换热管（2），换热管（2）内封装有内换热工质，高温烟气在烟道（1）内从上往下竖直经过换热管（2）；所述换热管（2）倾斜设置，低段位于烟道（1）内作为换热段，另一段贯穿烟道（1）侧壁并倾斜向上延伸作为冷凝段；还包括套设于冷凝段外部的水连接管（3）；
2.如权利要求1所述的一种用于竖直烟道的热管换热器，其特征在于，换热管（2）上方及下方各设有一条倾斜设置的换热管支撑杆（6），换热管（2）通过换热管支撑板（7）套设于换热管（2）支撑杆上。
3.如权利要求1所述的一种用于竖直烟道的热管换热器，其特征在于，所述换热管（2）的低端贯穿换热烟道（1）侧壁，超出段由密封板（8）进行密封。
4.如权利要求1所述的一种用于竖直烟道的热管换热器，其特征在于，还包括设置于换热管（2）的换热段上的h型翅片（9），所述h型翅片（9）沿竖直方向布设。
5.如权利要求1所述的一种用于竖直烟道的热管换热器，其特征在于，所述换热管（2）的顶端还设有针型阀（10）。
6.如权利要求1所述的一种用于竖直烟道的热管换热器，其特征在于，所述换热工质与换热管（2）的体积比为1:3。
