本发明涉及镀锡设备，尤其涉及一种热镀锡装置。
背景技术：
1、热浸镀锡涂层的特点是基材和锡层之间形成金属间相(imp)，它们由cu3sn和cu6sn5组成；以这种方式产生的金属间相确保了锡层与基材的良好结合，及防止晶须形成。
2、进行热镀锡时，如图1所示，经过清洁和活化表面的带材通过熔锡溶锅，离开锡溶锅后，涂层仍然是液体，并粘附在带材上；液态锡通过无接触气流吹扫，达到所需的厚度；随后，对带材进行冷却，用在线x射线荧光测量锡层厚度，连续自动地控制带材两侧的锡层厚度。镀锡后，带材被缠绕成卷或切割成所需的宽度。
3、现有技术中，气刀通过喷射空气将铜带表面多余的锡液扫除，以获得精确而且均匀性优异的涂层。涂层重量主要由气刀唇缝间隙、喷气压力喷嘴到铜带之间距离和喷嘴到锡液面之间距离控制。
4、但高压气体由现有技术中的气刀组件引导并输出后，其工作气体横向的压力均匀性相对较差，波动相对较大，输出的气流包裹周围的空气容易形成紊流，吹向铜带后会致使涂层表面质量不能得到保证，进而导致基材全宽度方向上的涂层尺寸一致性差，影响成品质量。
技术实现思路
1、本技术实施例通过提供一种热镀锡装置，解决了现有技术中热镀锡装置的气刀组件因受限于自身结构，输出的气体压力均匀性相对较差且波动相对较大，进而导致基材全宽度方向上的涂层尺寸一致性相对较差进而影响成品质量的技术问题；实现了热镀锡装置的气刀组件输出的气体压力均匀性相对较好且波动相对较小，涂层尺寸一致性及成品质量相对较好的技术效果。
2、本技术实施例提供了一种热镀锡装置，包括风刀组件，所述风刀组件包括基础承载体、上覆体、固定在基础承载体底部的底部支撑块、下刀唇组件、上刀唇组件；
3、所述基础承载体为横向设置且纵截面形状为玦形或匚形的硬质管体，开口朝上，两端均设有侧承载板，底部设有通气槽，内壁上固定有弯板状的板状滤网；
4、所述上覆体为纵截面形状为玦形的硬质管体，顶部固定有输气管，内壁上固定有管形滤网，开口朝向斜下方，固定在基础承载体的顶部；
5、所述侧承载板上定位有柱形的分隔块；分隔块纵截面为十字形，边缘紧贴在管形滤网上；
6、所述下刀唇组件包括承载板和下唇边板；承载板横向设置，两端固定在侧承载板上；
7、所述上刀唇组件包括承载块、上唇边板和控制上唇边板上下移动的升降组件；承载块固定在侧承载板，上唇边板为横向设置的硬质柱体；
8、所述基础承载体、下刀唇组件和下唇边板共同组成了一个扁平状的狭长气体通道。
9、进一步的，所述管形滤网的内壁上还固定有内层网体，内层网体同样为管形，转动体紧贴内层网体的内壁；
10、管形滤网和内层网体的细密程度不同，内层网体相对管形滤网更为细密。
11、进一步的，所述分隔块紧贴侧承载板，分隔块内固定有转动体，分隔块横向设置，贯穿转动体且与转动体同轴；
12、所述侧承载板上固定有驱动电机，驱动电机带动转动体绕自身轴线进行转动进而带动分隔块进行转动。
13、进一步的，所述风刀组件还包括脏污防护组件，脏污防护组件遮住靠近带材的基础承载体的侧面上及上刀唇组件。
14、优选的，所述脏污防护组件包括防护板和支撑固定体；
15、所述防护板为硬质板体，通过支撑固定体固定在基础承载体和/或侧承载板上；
16、所述防护板位于带材与基础承载体之间，底部贴近上唇边板的底部设置，且底部设有折边；
17、所述支撑固定体为块体、板形或框架结构，固定在基础承载体的侧面，起承载作用；所述防护板整体呈“√”形，底部折边用于容纳滑落的锡液。
18、优选的，所述脏污防护组件包括上置滚筒、下置滚筒和防护带体；
19、所述上置滚筒和下置滚筒均为圆柱形滚筒，通过支撑固定体定位在基础承载体或侧承载板上；
20、所述下置滚筒定位在基础承载体上；
21、所述防护带体为金属带体，两端分别缠绕定位在上置滚筒和下置滚筒上；
22、所述防护带体紧贴抵触在上唇边板和下唇边板上；
23、所述防护带体上等间距设有多个透气槽，透气槽为长条状的矩形通槽；
24、所述透气槽的宽度具备多种规格，每种规格的宽度不同，以适用于不同大小的上唇边板与下唇边板之间的间隙；
25、透气槽的宽度小于等于上唇边板与下唇边板之间的间隙3毫米；
26、在装置停机后，控制第一卷筒和第二卷筒转动进而更换最靠近上唇边板的透气槽。
27、优选的，所述侧承载板上固定有长条状的毛刷，毛刷位于防护带体的下方且抵触着防护带体，在防护带体移动时毛刷将防护带体上固化后的锡液刷掉。
28、优选的，所述防护带体上等间距设有定位通孔；所述底部支撑块或下唇边板的底部固定有红外定位组件，红外定位组件的主体为红外发生器，通过判定是否有红外光穿透定位通孔来判定防护带体是否移动到位。
29、优选的，所述风刀组件还包括底部承载板和粘贴清洁组件；
30、所述底部承载板硬质板体，固定在侧承载板的底部，侧面为平面；
31、所述粘贴清洁组件包括第一卷筒、第二卷筒、胶带体和吹气喷头；
32、所述第一卷筒和第二卷筒均为圆柱形滚筒，在动力组件和控制单元的协同控制下进行转动；
33、所述胶带体为一面涂有不干胶的弹性带体，两端分别定位在第一卷筒和第二卷筒上且始终处于绷直状态；
34、所述胶带体与位于下刀唇组件底部的防护带体相平行且彼此之间的间距小于10厘米；
35、所述吹气喷头定位在胶带体的下方；
36、粘除后控制第一卷筒和第二卷筒转动进而对暴露出的胶带体进行更换。
37、优选的，还包括放料卷、带材、清洁组件、换向滚筒、熔锡溶锅、冷却组件、厚度检测设备、收料卷、动力组件和控制单元；
38、所述放料卷为卷筒结构，以恒定速度和张力完成开卷；
39、所述清洁组件使用清洗液清洗铜箔带材上的轧制油和杂质，对开卷后的带材进行清洗、漂洗和酸洗；
40、所述换向滚筒为圆柱形滚筒，数量为多个，用于为带材导向；
41、所述熔锡溶锅上设锡池，通过电加热棒加热；
42、所述冷却组件位于风刀组件上方，主体为板形，用于加速锡层的固化；
43、所述厚度检测设备为内置热电x光镀层厚度测量系统；
44、所述收料卷以恒定的速度和张力，完成料卷的卷取。
45、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
46、通过对现有技术中的热镀锡装置的气刀组件的结构进行优化改进，在其内设置四气腔室结构并增设多层不锈钢均压网均匀压力；有效解决了现有技术中热镀锡装置的气刀组件因受限于自身结构，输出的气体压力均匀性相对较差且波动相对较大，进而导致基材全宽度方向上的涂层尺寸一致性相对较差进而影响成品质量的技术问题；进而实现了热镀锡装置的气刀组件输出的气体压力均匀性相对较好且波动相对较小，涂层尺寸一致性及成品质量相对较好的技术效果。
1.一种热镀锡装置，包括风刀组件(006)，其特征在于：所述风刀组件(006)包括基础承载体(100)、上覆体(200)、固定在基础承载体(100)底部的底部支撑块(300)、下刀唇组件、上刀唇组件；
2.如权利要求1所述的热镀锡装置，其特征在于：所述管形滤网(220)的内壁上还固定有内层网体(250)，内层网体(250)同样为管形，转动体(240)紧贴内层网体(250)的内壁；
3.如权利要求1所述的热镀锡装置，其特征在于：所述分隔块(230)紧贴侧承载板(140)，分隔块(230)内固定有转动体(240)，分隔块(230)横向设置，贯穿转动体(240)且与转动体(240)同轴；
4.如权利要求1所述的热镀锡装置，其特征在于：所述风刀组件(006)还包括脏污防护组件，脏污防护组件遮住靠近带材(002)的基础承载体(100)的侧面上及上刀唇组件。
5.如权利要求4所述的热镀锡装置，其特征在于：所述脏污防护组件包括防护板(610)和支撑固定体(620)；
6.如权利要求4所述的热镀锡装置，其特征在于：所述脏污防护组件包括上置滚筒(630)、下置滚筒(640)和防护带体(650)；
7.如权利要求6所述的热镀锡装置，其特征在于：所述侧承载板(140)上固定有长条状的毛刷，毛刷位于防护带体(650)的下方且抵触着防护带体(650)，在防护带体(650)移动时毛刷将防护带体(650)上固化后的锡液刷掉。
8.如权利要求6或7所述的热镀锡装置，其特征在于：所述防护带体(650)上等间距设有定位通孔(680)；所述底部支撑块(300)或下唇边板(420)的底部固定有红外定位组件(690)，红外定位组件(690)的主体为红外发生器，通过判定是否有红外光穿透定位通孔(680)来判定防护带体(650)是否移动到位。
9.如权利要求6所述的热镀锡装置，其特征在于：所述风刀组件(006)还包括底部承载板(700)和粘贴清洁组件；
10.如权利要求1所述的热镀锡装置，其特征在于：还包括放料卷(001)、带材(002)、清洁组件(003)、换向滚筒(004)、熔锡溶锅(005)、冷却组件(007)、厚度检测设备(008)、收料卷(009)、动力组件和控制单元；
