本申请涉及金属门窗加工，尤其是涉及一种金属门窗加工的涂胶设备。
背景技术：
1、在对门窗加工时，需事先将玻璃板安装在门窗框架中，而后在玻璃与门窗框架接触的部位进行涂胶，待胶水固化后则可增加玻璃板在门窗框架中的稳固性，目前对于玻璃与门窗框架接触的部位进行涂胶，多是工人手持胶枪对玻璃与门窗框架接触的其中一个部位进行涂胶，涂胶过程中工人无法保证胶枪保持匀速直线运动状态，则会导致无法对玻璃与门窗框架接触的部位进行均匀涂胶，同时单次仅能对一个部位进行涂胶，其涂胶效率低下。
技术实现思路
1、为了解决上述提出的涂胶过程中工人无法保证胶枪保持匀速直线运动状态，则会导致无法对玻璃与门窗框架接触的部位进行均匀涂胶，同时单次仅能对一个部位进行涂胶，其涂胶效率低下，本申请提供一种金属门窗加工的涂胶设备。
2、本申请提供的一种金属门窗加工的涂胶设备采用如下的技术方案：
3、一种金属门窗加工的涂胶设备，包括支撑板和活动杆，所述支撑板的底端固定安装有四个支撑座，所述支撑板的顶端固定安装有六个吸盘，所述活动杆位于支撑板的顶部，所述活动杆的顶端设置有涂胶机构，所述支撑板其中的两侧均焊接有导向框，所述活动杆的两端分别滑动连接在两个导向框的内部，两个所述导向框的一端均固定安装有马达，两个所述马达的动力轴分别旋转贯穿两个导向框，所述活动杆的两端均螺纹贯穿有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端分别与两个马达的动力轴端部焊接，两个所述螺纹杆的另一端分别旋转插接在两个导向框其中一个内侧壁的中部。
4、优选的，四个所述支撑座分别固定安装在支撑板底端的四个边角，六个所述吸盘分别安装在支撑板顶部的两端，其中三个所述吸盘两两之间的间距均相同，另外三个所述吸盘两两之间的间距均相同，六个所述吸盘呈矩阵状分布。
5、优选的，所述涂胶机构由两个存胶筒和两个自带电磁阀的涂胶头组成，两个所述存胶筒分别固定安装在活动杆顶部的两端，两个所述自带电磁阀的涂胶头均位于活动杆的内部，且该两个所述自带电磁阀的涂胶头分别与两个存胶筒连通。
6、优选的，所述活动杆顶端的中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端的端部焊接有连接杆，所述连接杆底部的两端均焊接有活塞杆，两个所述活塞杆分别活动插接在两个存胶筒的内部，两个所述活塞杆底端的外表面分别与两个存胶筒的内壁紧密贴合。
7、优选的，两个所述导向框顶部的一端均焊接有矫正板，两个所述矫正板呈平行状态。
8、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：通过设有两个导向框，在两个导向框的一端均固定安装有马达，通过两个马达的动力轴在带动两个螺纹杆进行旋转，两个螺纹杆配合推动活动杆匀速进行滑动，活动杆带动涂胶机构匀速进行移动，从而使得涂胶机构可对玻璃与门窗框架接触的部位进行均匀涂胶，同时可对玻璃与门窗框架接触的两处进行均匀涂胶，其涂胶效率得到提升。
1.一种金属门窗加工的涂胶设备，包括支撑板(11)和活动杆(2)，其特征在于，所述支撑板(11)的底端固定安装有四个支撑座(12)，所述支撑板(11)的顶端固定安装有六个吸盘(13)，所述活动杆(2)位于支撑板(11)的顶部，所述活动杆(2)的顶端设置有涂胶机构(3)，所述支撑板(11)其中的两侧均焊接有导向框(41)，所述活动杆(2)的两端分别滑动连接在两个导向框(41)的内部，两个所述导向框(41)的一端均固定安装有马达(42)，两个所述马达(42)的动力轴分别旋转贯穿两个导向框(41)，所述活动杆(2)的两端均螺纹贯穿有螺纹杆(43)，两个所述螺纹杆(43)的一端分别与两个马达(42)的动力轴端部焊接，两个所述螺纹杆(43)的另一端分别旋转插接在两个导向框(41)其中一个内侧壁的中部。
2.根据权利要求1所述的一种金属门窗加工的涂胶设备，其特征在于：四个所述支撑座(12)分别固定安装在支撑板(11)底端的四个边角，六个所述吸盘(13)分别安装在支撑板(11)顶部的两端，其中三个所述吸盘(13)两两之间的间距均相同，另外三个所述吸盘(13)两两之间的间距均相同，六个所述吸盘(13)呈矩阵状分布。
3.根据权利要求1所述的一种金属门窗加工的涂胶设备，其特征在于：所述涂胶机构(3)由两个存胶筒(31)和两个自带电磁阀的涂胶头(32)组成，两个所述存胶筒(31)分别固定安装在活动杆(2)顶部的两端，两个所述自带电磁阀的涂胶头(32)均位于活动杆(2)的内部，且该两个所述自带电磁阀的涂胶头(32)分别与两个存胶筒(31)连通。
4.根据权利要求1所述的一种金属门窗加工的涂胶设备，其特征在于：所述活动杆(2)顶端的中部固定安装有电动推杆(33)，所述电动推杆(33)输出端的端部焊接有连接杆(34)，所述连接杆(34)底部的两端均焊接有活塞杆(35)，两个所述活塞杆(35)分别活动插接在两个存胶筒(31)的内部，两个所述活塞杆(35)底端的外表面分别与两个存胶筒(31)的内壁紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种金属门窗加工的涂胶设备，其特征在于：两个所述导向框(41)顶部的一端均焊接有矫正板(5)，两个所述矫正板(5)呈平行状态。
