本发明涉及一种lf精炼方法，尤其是一种lf炉钢包底吹氮增氮的方法。
背景技术：
1、一些钢种通过提高钢中固溶氮含量，利用氮元素产生的固溶强化作用,可提高钢的性能,提高材料的耐蚀性。在精炼过程中，钢中氮含量的精确控制成为这些钢种的关键技术。目前增加钢中氮含量的主要方式有，加入高氮合金，利用增氮枪在lf电弧区增氮，控制氮氩混合气体中氮分压增氮及rh精炼增氮等措施。
2、公开号cn103146875a的专利申请公开了“一种常压下冶炼高氮钢的方法”，其主要通过添加氮化锰合金来提高钢中氮含量；该方法增加了合金成本。公开号cn101168817a的专利申请公开了“一种含氮纯净钢的增氮方法”，其主要在lf精炼后期钢包底吹切换氮气，对钢液增氮，增氮结束后需切换为氩气；该方法延长了精炼时间，且氮收得率较低。公开号cn102031338a的专利申请公开了“一种钢液稳定增氮的方法”，其主要通过钢水进入lf后，在造渣的过程中通过增氮枪对电弧区进行增氮。其方法需增设增氮枪，进行设备改造。公开号cn105112609a的专利申请公开了一种“钢包底吹氮增氮的方法”，其主要通过对钢包底吹氮过程氩气和氮气混合气体中氮分压的控制，精确实现对含氮钢种进行增氮；其操作方法需要控制混合气体中氮分压，操作方法相对复杂。公开号cn103667602a的专利申请公开了“一种晶粒取向电工钢rh精炼钢水增氮的方法”，其主要是在rh精炼过程中，在1-2kpa真空度下，将提升气体切换为氮气对钢液进行增氮；该方法增氮速度慢，不能精确控制氮含量。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供一种增氮效果好的lf炉钢包底吹氮增氮的方法。
2、为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：lf精炼工序钢包底吹全程采用底吹氮模式，精炼周期控制在30min～50min，精炼过程钢包底吹氮流量控制在150nl/min～1250nl/min，钢包底吹氮气进口压力控制在1.0mpa～1.2mpa。
3、进一步的，进lf精炼的钢水中氮含量控制在0.0025wt%～0.0035wt%，钢水温度1540℃～1580℃。
4、进一步的，所述lf精炼工序，钢包座入钢包车后，开始钢包底吹氮气，底吹氮气进口压力在1.0mpa～1.2mpa；所述钢包进入处理位后，底吹气体流量调整为1000～1250 nl/min，同时加入石灰进行造渣；所述造渣的渣料化好后，底吹气体流量调整为150～400nl/min，送电进行第一次升温，升温过程中加入石灰再次进行造渣；所述第一次升温结束后，底吹气体流量调整为1000～1250nl/min，取样分析钢液成分；然后底吹气体流量调整为150～400nl/min，进行第二次升温；所述第二次升温结束后，底吹气体流量调整为400～800nl/min，进行合金化调整钢液成分。
5、进一步的，所述lf精炼工序，精炼后钢水氮含量在0.0120wt%～0.0170wt%。
6、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明不需延长精炼周期，在正常的lf精炼过程就可完成钢液增氮，氮气利用率高达80%以上，可精确控制钢水氮含量在0.0120wt%～0.0170wt%，达到精确控制钢中氮含量的目的。本发明通过采用lf钢包全程底吹氮模式，经过合理的lf精炼工艺过程控制，可大幅度降低高氮合金加入量，显著降低合金化成本，不需延长吹氮时间，不需与氩气进行混合，不需增加吹氮专用设备，操作简单，制造成本低。
1.一种lf炉钢包底吹氮增氮的方法，其特征在于：lf精炼工序钢包底吹全程采用底吹氮模式，精炼周期控制在30min～50min，精炼过程钢包底吹氮流量控制在150nl/min～1250nl/min，钢包底吹氮气进口压力控制在1.0mpa～1.2mpa。
2.根据权利要求1所述的一种lf炉钢包底吹氮增氮的方法，其特征在于：进lf精炼的钢水中氮含量控制在0.0025wt%～0.0035wt%，钢水温度1540℃～1580℃。
3.根据权利要求1所述的一种lf炉钢包底吹氮增氮的方法，其特征在于：所述lf精炼工序，钢包座入钢包车后，开始钢包底吹氮气，底吹氮气进口压力在1.0mpa～1.2mpa；所述钢包进入处理位后，底吹气体流量调整为1000～1250 nl/min，同时加入石灰进行造渣；所述造渣的渣料化好后，底吹气体流量调整为150～400nl/min，送电进行第一次升温，升温过程中加入石灰再次进行造渣；所述第一次升温结束后，底吹气体流量调整为1000～1250nl/min，取样分析钢液成分；然后底吹气体流量调整为150～400nl/min，进行第二次升温；所述第二次升温结束后，底吹气体流量调整为400～800nl/min，进行合金化调整钢液成分。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种lf炉钢包底吹氮增氮的方法，其特征在于：所述lf精炼工序，精炼后钢水氮含量在0.0120wt%～0.0170wt%。
