一种便于移动的智能变频工业自动控制仪表系统的电控柜的制作方法

1.本实用新型涉及电控柜技术领域，特别是涉及一种便于移动的智能变频工业自动控制仪表系统的电控柜。


背景技术：

2.智能变频工业自动化仪表是在工业生产过程中，对工艺参数进行检测、显示、记录或控制的仪表，又称工业仪表对工艺参数进行检测、显示、记录或控制的仪表，或(工业)过程检测控制仪表。电控柜按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，满足系统正常运行；
3.然而市面上各种智能变频工业自动控制仪表系统的电控柜仍存在各种各样的问题,都并未解决现有电控柜主体在使用过程中不便进行移动，不便固定于某一位置处，不能便捷进行切换，给电控柜主体的使用带来一定的不便的问题，为此我们提出一种便于移动的智能变频工业自动控制仪表系统的电控柜。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于移动的智能变频工业自动控制仪表系统的电控柜，通过设置的支撑柱、万向轮，有效避免了电控柜主体在使用过程中不便进行移动，不便固定于某一位置处，有利于便捷进行切换，省时省力，大大提高了电控柜主体的便捷使用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的智能变频工业自动控制仪表系统的电控柜，包括电控柜主体、前门，所述电控柜主体的两侧表面对称固定有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有电机，所述电机的输出端传动连接有转动轴，且转动轴的末端与支撑柱转动连接，所述转动轴的表面且位于支撑柱的内侧对称固定套设有齿轮，所述齿轮的一侧表面啮合连接有齿条，且齿条的底面设置有万向轮，所述齿条的前后表面均固定有限位滑条，所述支撑柱的内侧表面对称开设有与限位滑条相匹配的限位槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱的内侧表面且位于齿轮的顶部固定有储油盒，所述储油盒的内部设置有海绵块，所述储油盒的顶面滑动穿设有连接杆，所述连接杆的底面固定有挤压板，所述连接杆的顶面固定有圆形板，所述圆形板与储油盒顶面连接处设置有弹簧套，且弹簧套套设于连接杆的外部，所述储油盒的顶面开设有进液孔，所述储油盒的底面等距开设有出液孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的底面设置有减震座，且减震座与支撑柱固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前门的一侧通过铰接件与电控柜主体转动连接，所述前门的前表面开设有拉手槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前门的前表面设置有警示标志，且警示标志通过粘胶与前门活动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液孔的一侧设置有密封盖，且密封盖与支撑柱活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的支撑柱、万向轮，有效避免了电控柜主体在使用过程中不便进行移动，不便固定于某一位置处，有利于便捷进行切换，省时省力，大大提高了电控柜主体的便捷使用性；
13.2、通过设置的储油盒，有效避免了齿轮与齿条长时间啮合转动，摩擦力增大时，有利于进行润滑，随用随挤，使用便捷，保证了装置移动、固定的切换效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中电控柜主体与支撑柱的俯视连接剖视图；
16.图3为本实用新型图1中支撑柱与电控柜主体的部分正视连接剖视图；
17.图4为本实用新型图3中储油盒与支撑柱的部分正视连接示意图；
18.其中：1、电控柜主体；2、前门；3、支撑柱；4、万向轮；5、电机；6、齿轮；7、转动轴；8、齿条；9、限位滑条；10、储油盒；11、海绵块；12、挤压板；13、连接杆；14、弹簧套；15、进液孔；16、出液孔。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1
‑
图3所示，一种便于移动的智能变频工业自动控制仪表系统的电控柜，包括电控柜主体1、前门2，电控柜主体1的两侧表面对称固定有支撑柱3，支撑柱3的一侧设置有电机5，电机5的输出端传动连接有转动轴7，且转动轴7的末端与支撑柱3转动连接，转动轴7的表面且位于支撑柱3的内侧对称固定套设有齿轮6，齿轮6的一侧表面啮合连接有齿条8，且齿条8的底面设置有万向轮4，齿条8的前后表面均固定有限位滑条9，支撑柱3的内侧表面对称开设有与限位滑条9相匹配的限位槽；
22.当装置需要移动时，首先，启动电机5，电机5的输出端使得转动轴7发生转动，带动转动轴7表面固定套设的齿轮6发生转动，齿轮6与齿条8啮合连接，因此，会使齿条8向下移动，这样，齿条8底面设置的万向轮4便可以接触地面，电控柜主体1便可以进行移动，设置的限位滑条9、限位槽，对齿条8的移动起到限位、导向的作用，当电控柜主体1需要固定于某一位置处时，同理，使得齿轮6反向转动，齿条8向上移动，这样会带动万向轮4向上移动，最终收纳于支撑柱3的内侧，使得支撑柱3接触地面，起到支撑的作用，通过设置的支撑柱3、万向轮4，有效避免了电控柜主体1在使用过程中不便进行移动，不便固定于某一位置处，有利于
便捷进行切换，省时省力，大大提高了电控柜主体1的便捷使用性。
23.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在齿轮6顶部的储油盒10，如图1、图3和图4所示，支撑柱3的内侧表面且位于齿轮6的顶部固定有储油盒10，储油盒10的内部设置有海绵块11，储油盒10的顶面滑动穿设有连接杆13，连接杆13的底面固定有挤压板12，连接杆13的顶面固定有圆形板，圆形板与储油盒10顶面连接处设置有弹簧套14，且弹簧套14套设于连接杆13的外部，储油盒10的顶面开设有进液孔15，储油盒10的底面等距开设有出液孔16；
24.当齿轮6与齿条8长时间啮合转动，摩擦力增大时，需要进行润滑，首先，通过进液孔15，向储油盒10的内侧注入润滑油，待海绵块11充分吸收后，向下按压圆形板，弹簧套14被压缩，圆形板底面通过连接杆13连接的挤压板12便可以挤压海绵块11，海绵块11内部的润滑油被挤出，再通过出液孔16，流向齿轮6的表面，这样齿轮6再次与齿条8啮合转动时，便可以起到润滑的作用，松掉圆形板，连接杆13借助弹簧套14的弹力进行复位，通过设置的储油盒10，有效避免了齿轮6与齿条8长时间啮合转动，摩擦力增大时，有利于进行润滑，随用随挤，使用便捷，保证了装置移动、固定的切换效率。
25.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在电机5底面的减震座，如图2所示，电机5的底面设置有减震座，且减震座与支撑柱3固定连接；
26.通过设置在电机5底面的减震座，便于电机5工作发生震动时，起到减震的作用。
27.在另外一个实施例中，本实施例公开了电控柜主体1与前门2的连接方式，如图1所示，前门2的一侧通过铰接件与电控柜主体1转动连接，前门2的前表面开设有拉手槽；
28.前门2的一侧通过铰接件与电控柜主体1转动连接，前门2的前表面开设有拉手槽，方便打开前门2。
29.在另外一个实施例中，本实施例公开了通过粘胶活动连接于前门2前表面的警示标志，如图1所示，前门2的前表面设置有警示标志，且警示标志通过粘胶与前门2活动连接；
30.通过粘胶活动连接于前门2前表面的警示标志，便于对无关人员起到警示作用。
31.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在进液孔15一侧的密封盖，且密封盖与支撑柱3活动连接，如图4所示，进液孔15的一侧设置有密封盖，且密封盖与支撑柱3活动连接；
32.通过设置在进液孔15一侧的密封盖，且密封盖与支撑柱3活动连接，便于对储油盒10起到密封的作用。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。