本技术简易匀速等量下料装置，涉及制药行业，尤其涉及一种药品物料的简易匀速等量下料装置。
背景技术：
1、气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。我国工业上应用的气流粉碎机主要有一下几种类型：扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨。这几种类型气流粉碎机中又以扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨应用较为广泛.
2、目前，制药行业使用的小型气流粉碎机通常采用振荡进料，物料由人工加入到振荡器上，振荡器通过振动将物料匀速加入到气流粉碎机中。但人工上料，无法保证将物料匀速添加到振荡器上，从而无法有效控制物料匀速进入气流粉碎机的粉碎腔。上料量不均匀，影响粉碎效果，导致粉碎后的物料粒径分布不稳定，不符合药品生产工艺的要求.
3、针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的简易匀速等量下料装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
1、根据上述现有技术提出的人工上料无法有效控制上料量，导致上料速度不一致，上料量不均匀，影响粉碎效果等技术问题，而提供一种简易匀速等量下料装置。本实用新型主要通过伺服电机匀速控制具有等量下料槽的分料结构，运输等量下料，从而实现下料速度一致，下料量均匀，提高粉碎效果的目的。
2、本实用新型采用的技术手段如下：
3、一种简易匀速等量下料装置包括：下料漏斗、分料结构、伺服电机、移料盘；
4、进一步地，分料结构设置于下料漏斗的下部，承接由下料漏斗中输送来的物料；
5、进一步地，伺服电机设置于分料结构的下部，并与分料结构相连接，为分料结构提供转动力；
6、进一步地，移料盘位于分料结构出料位置的下部，将由分料结构中落下的等量物料移送到粉碎机中。
7、进一步地，分料结构包括：分料槽、分料盘和拨片；
8、进一步地，分料盘为具有一定厚度的圆形板状结构；
9、进一步地，分料盘上均布设置有多个以分料盘中心为圆心的，上下贯通的分料槽孔；
10、进一步地，分料盘装于圆形的分料槽中；
11、进一步地，分料盘上设置有一个与分料槽孔孔型规格相同的下料孔；
12、进一步地，分料槽上设置有拨片，拨片与分料盘的上端面贴合，用于将分料槽孔中多出的物料拨出；
13、进一步地，分料盘与伺服电机相连接，在伺服电机的作用下以中心为圆心做匀速转动。
14、进一步地，伺服电机固定装于分料槽的下部，其输出轴穿过分料槽中心的通孔与分料盘的中心固定连接，带动分料盘匀速转动。
15、进一步地，分料槽的下部设置有下料槽；
16、进一步地，下料槽位于下料孔的下部；
17、进一步地，下料孔的底部位于移料盘内，便于物料落入到移料盘中。
18、进一步地，移料盘的一端位于下料槽的下部，另一端位于粉碎机入口上部；
19、进一步地，移料盘处于下料槽的一端略高于粉碎机入口的一端。
20、进一步地，移料盘上还设置有振荡器，带动移料盘振动将辅料移动到粉碎机入口端。
21、本实用新型的工作过程为：
22、伺服电机启动，带动分料盘匀速转动；
23、物料由下料漏斗落入到分料槽中，铺在分料盘的分料槽孔中，分料槽孔中多出的物料由拨片拨出，拨出的物料留在分料盘的上部，进入到其他没有填满的分料槽孔中；
24、装满物料的分料槽孔随着分料盘转动到分料槽的下料孔处时，分料槽孔中的物料由下料孔中经下料槽落入到移料盘中；
25、移料盘在振荡器的作用下振动，将物料由下料孔一端振荡移动到粉碎机的入料口一端，落入到粉碎机中进行粉碎。
26、较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
27、1、本实用新型提供的简易匀速等量下料装置，通过伺服电机带动分料盘运输转动，可有效控制上料速度的一致性；
28、2、本实用新型提供的简易匀速等量下料装置，通过伺服电机带动分料盘运输转动，可有效解决上料量不均匀的问题。
29、综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的人工上料无法有效控制上料量，导致上料速度不一致，上料量不均匀，影响粉碎效果等问题。
1.一种简易匀速等量下料装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的简易匀速等量下料装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的简易匀速等量下料装置，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的简易匀速等量下料装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的简易匀速等量下料装置，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的简易匀速等量下料装置，其特征在于：
