本技术涉及补液装置，具体为一种锌铝镁用涂机补液装置。
背景技术：
1、铝镁锰板是一种广泛应用于建筑中的板材，而其加工方式是通过铝、镁、锰主要材料经过电泳或者涂漆制备而成，其中会应用到一种锌铝镁用涂机补液装置。
2、目前锌铝镁线涂装机补液方式为预先将调试完毕的药剂倒入循环箱内，通过循环系统持续不断地将药剂打入在线使用的托盘内，再由托盘的溢流口将药剂回流至循环箱，此种循环方式在一定程度上解决了药剂沉淀问题，但是，由于涂机工作的过程中会将大量锌粉掉落，锌粉会在短时间内污染整个循环系统内的药剂，导致生产成本升高，并产生危废药剂。其次，复杂的药剂循环系统，管路的清洁保养费时、费力，严重影响锌铝镁产品连续生产线的作业效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锌铝镁用涂机补液装置，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案：一种锌铝镁用涂机补液装置，包括预搅拌箱，所述预搅拌箱的顶部分别固定装配有搅拌泵和气动泵，所述搅拌泵的输出轴固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁啮合有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮的底部皆固定装配有转杆，所述预搅拌箱的顶部贯穿有进液口，所述气动泵的输出口固定套接有导液管，所述预搅拌箱的右侧放置有托盘，所述托盘的两侧皆开设有滑槽，所述托盘的顶部搭接有密封盖，所述预搅拌箱的正面设有人孔对接板。
3、而且，所述滑槽的顶部内壁开设有通槽，所述滑槽和通槽的内壁皆滑动连接有滑块，且密封盖的底部与滑块的顶部固定装配，所述密封盖的顶部还固定装配有握把。
4、而且，所述从动齿轮和主动齿轮的底部皆与预搅拌箱的顶部转动连接，所述转杆的底端与预搅拌箱的底部内壁转动连接。
5、而且，所述转杆的外壁固定装配有搅拌叶，搅拌叶的数量为若干个，且若干个搅拌叶分别沿两个转杆的外壁均匀分布。
6、而且，所述人孔对接板通过镀锌金属制备而成，所述人孔对接板的外壁开设有通孔，通孔的内壁螺纹连接有螺栓。
7、而且，所述从动齿轮通过主动齿轮与搅拌泵的输出轴传动连接，所述预搅拌箱的内壁填充有药剂。
8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
9、1、该锌铝镁用涂机补液装置，通过设置的预搅拌箱、进液口、托盘、气动泵装置，使得该补液装置无需利用循环系统，可直接与药剂的量来对试剂供应的量进行定量输送，具有管路简单，维护方便，且占地面积更小，而在预搅拌箱中直接供给的方式相较于传统的循环系统，药剂成分更为均匀，同时还能够有效避免药剂大批量为锌粉污染的情况发生，提高了该装置对药剂的利用率。
10、2、该锌铝镁用涂机补液装置，通过设置的搅拌泵、从动齿轮、主动齿轮、密封盖结构，在该设备运转过程中通过搅拌泵和主动齿轮的转动而带动从动齿轮反向转动，从而提高了该装置对药剂的搅拌效果，而密封盖能够在设备未运转状态下对托盘进行密封，有效防止托盘受到灰尘或者杂质的污染。
1.一种锌铝镁用涂机补液装置，包括预搅拌箱(1)，其特征在于：所述预搅拌箱(1)的顶部分别固定装配有搅拌泵(3)和气动泵(4)，所述搅拌泵(3)的输出轴固定套接有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)的外壁啮合有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)和主动齿轮(11)的底部皆固定装配有转杆(9)，所述预搅拌箱(1)的顶部贯穿有进液口(2)，所述气动泵(4)的输出口固定套接有导液管(5)，所述预搅拌箱(1)的右侧放置有托盘(6)，所述托盘(6)的两侧皆开设有滑槽(12)，所述托盘(6)的顶部搭接有密封盖(8)，所述预搅拌箱(1)的正面设有人孔对接板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种锌铝镁用涂机补液装置，其特征在于：所述滑槽(12)的顶部内壁开设有通槽，所述滑槽(12)和通槽的内壁皆滑动连接有滑块，且密封盖(8)的底部与滑块的顶部固定装配，所述密封盖(8)的顶部还固定装配有握把。
3.根据权利要求1所述的一种锌铝镁用涂机补液装置，其特征在于：所述从动齿轮(10)和主动齿轮(11)的底部皆与预搅拌箱(1)的顶部转动连接，所述转杆(9)的底端与预搅拌箱(1)的底部内壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种锌铝镁用涂机补液装置，其特征在于：所述转杆(9)的外壁固定装配有搅拌叶，搅拌叶的数量为若干个，且若干个搅拌叶分别沿两个转杆(9)的外壁均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种锌铝镁用涂机补液装置，其特征在于：所述人孔对接板(7)通过镀锌金属制备而成，所述人孔对接板(7)的外壁开设有通孔，通孔的内壁螺纹连接有螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种锌铝镁用涂机补液装置，其特征在于：所述从动齿轮(10)通过主动齿轮(11)与搅拌泵(3)的输出轴传动连接，所述预搅拌箱(1)的内壁填充有药剂。
