本发明涉及甲醇的合成，尤其涉及一种能够减少甲醇产品中蜡状物的方法。
背景技术：
1、在甲醇的生产过程中由于以下原因会产生蜡状物：1)合成压力、温度指标降低，容易在催化剂作用下反应生成蜡状物；2)在装置负荷较低时，由于气量和气速不稳定，合成气系统空速过低也会造成催化剂结蜡；3)合成塔内催化剂床层发生局部堵塞，造成床层热点温度分布不均；4)合成催化剂使用过程中，因碳钢材料管道的腐蚀冲刷带入少量氧化铁、羰基铁和氧化镍、羰基镍，这些物质在表面累积，也是结蜡的主要原因。
2、在甲醇的下游装置加工时，这些蜡状物容易凝固在塔盘或者换热器表面，导致换热系统效率下降，进而堵塞换热器和塔盘，严重时可造成塔盘或者换热器损坏。
3、目前较为普遍的除蜡方法包括精馏法、旋叶片式分离法、滤机分离法、深冷真空过滤机法以及树脂除蜡方法。其中，精馏法和旋叶片式分离法等在线除蜡方法控制温度大多为65～85℃区间，此温度区间未达到蜡状物析出的最佳温度点，蜡状物晶核较小，去除效果较差；深冷真空过滤能耗较高，不符合当下社会减碳降碳的环保政策；在树脂除蜡中，树脂污堵较快，容易污染，除蜡周期较短，运行成本较高。
技术实现思路
1、为克服上述现有技术的至少一种缺陷，第一方面，本发明的一种实施方式提供了一种粗甲醇的处理方法，包括如下步骤：
2、提供粗甲醇，所述粗甲醇的温度为60～65℃；
3、通过第一冷却处理将所述粗甲醇降温至30～45℃，得到包含蜡状物的第一冷却粗甲醇；以及
4、对所述第一冷却粗甲醇进行过滤处理，以去除所述蜡状物。
5、第二方面，本发明的一种实施方式提供了一种甲醇的制备方法，包括：制备粗甲醇；以及通过上述的方法对所述粗甲醇进行处理。
6、第三方面，本发明的一种实施方式提供了一种粗甲醇的处理装置，包括：
7、第一冷却单元，用于对粗甲醇进行冷却处理，得到第一冷却粗甲醇；
8、第二冷却单元，用于对所述第一冷却粗甲醇进行冷却处理，得到第二冷却粗甲醇；以及
9、过滤单元，用于对所述第二冷却粗甲醇进行过滤处理，以除去其中的蜡状物；
10、其中，所述第二冷却单元包括夹套冷却器。
11、第四方面，本发明的一种实施方式提供了一种甲醇的制备系统，包括上述的装置。
12、本发明一种实施方式的粗甲醇的处理方法，通过将粗甲醇进行冷却处理使其中的蜡状物晶核长大、析出，形成较大的蜡状物，再通过过滤去除，避免了蜡状物在后续的使用中析出，导致装置的堵塞。
1.一种粗甲醇的处理方法，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述粗甲醇降温至30～45℃后进行保温处理；和/或，
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述环境温度为20～30℃；和/或，
4.根据权利要求1所述的方法，包括通过第二冷却处理将30～45℃的所述第一冷却粗甲醇降温至15～20℃，得到包含蜡状物的第二冷却粗甲醇；以及
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述第二冷却处理的降温速度为2～3℃/s；和/或，
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述过滤处理包括第一过滤处理和第二过滤处理，采用第一过滤器进行所述第一过滤处理，所述第一过滤器的过滤精度为10～20μm；采用第二过滤器进行所述第二过滤处理，所述第二过滤器的过滤精度为5～10μm。
7.一种甲醇的制备方法，包括：
8.一种粗甲醇的处理装置，包括：
9.根据权利要求8所述的装置，其中，所述第一冷却单元包括储罐和与所述储罐相连的循环泵；和/或，
10.一种甲醇的制备系统，包括权利要求8或9所述的装置。
