本技术涉及电池领域，具体涉及一种圆柱电池、电池组及电子设备。
背景技术：
1、现有圆柱电池的主流封装方式为机械封口，机械封口具有工艺、设备成熟，生产节拍快的优点，被广泛应用。机械封口过程中，通过在电池壳和电池盖板之间设置绝缘密封圈，并通过墩封方式使得盖板压紧密封圈，实现壳体的密封，封装完成后盖板本身不带电。
2、盖板不带电的圆柱电池在使用过程中普遍存在盖板腐蚀问题，产生的游离铁元素在负极被还原成铁单质刺破隔膜，造成电芯自放电过大而导致电芯失效，存在严重的安全风险。
技术实现思路
1、鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种圆柱电池、电池组及电子设备，使盖板带电，以改善盖板腐蚀的技术问题。
2、为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种圆柱电池，该圆柱电池包括壳体、盖板和电极组件；壳体包括端壁和围绕端壁的侧壁，侧壁背离端壁的一侧包括开口，侧壁靠近开口的一端设置有向壳体内部凹陷的滚槽；盖板安装于滚槽背离端壁的一侧，并通过密封圈密封开口；电极组件容纳于壳体内，电极组件包括面向开口的极耳，极耳与壳体电连接；其中，盖板包括盖板本体和凸台，凸台相对于盖板本体向背离电极组件的方向凸出，盖板通过凸台与壳体电连接。
3、在本实用新型圆柱电池一示例中，凸台凸出于盖板本体，凸台为圆环或圆形中的一种。
4、在本实用新型圆柱电池一示例中，壳体包括翻边，翻边设置在侧壁的开口的一端，翻边将盖板压紧在滚槽背离端壁的一侧，凸台被翻边环绕。
5、在本实用新型圆柱电池一示例中，密封圈设置于壳体和盖板之间，密封圈包括容纳盖板边缘的凹槽，凹槽包括第一侧边和第二侧边，第一侧边设置在翻边和盖板背离电极组件的外表面之间，第二侧边设置在盖板面向电极组件的内表面和滚槽之间。
6、在本实用新型圆柱电池一示例中，密封圈和凸台之间设置有导电胶圈，导电胶圈至少部分被压紧于翻边与盖板本体之间，且导电胶圈向盖板中心延伸的一端与凸台抵接。
7、在本实用新型圆柱电池一示例中，翻边的末端和凸台间的间隙填充有导电胶水。
8、在本实用新型圆柱电池一示例中，翻边与凸台固定连接，且翻边与盖板本体平行。
9、在本实用新型圆柱电池一示例中，凸台环绕设置在盖板本体上，并靠近翻边，凸台与密封圈之间形成有填充间隙，或凸台与翻边接触。
10、本实用新型还提供一种电池组，该电池组包括上述任一项的圆柱电池。
11、本实用新型还提供一种电子设备，该电子设备包括上述的电池组。
12、本实用新型圆柱电池中，盖板包括凸台，凸台向背离电极组件的方向凸出，盖板通过凸台与壳体电连接；该设置实现了盖板与壳体的电连接，使盖板带电，从而改善盖板腐蚀问题，同时凸台能起到限位作用，使密封更加可靠。
1.一种圆柱电池，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述凸台凸出于所述盖板本体，所述凸台为圆环或圆形中的一种。
3.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述壳体包括翻边，所述翻边设置在所述侧壁的所述开口的一端，所述翻边将所述盖板压紧在所述滚槽背离所述端壁的一侧，所述凸台被所述翻边环绕。
4.根据权利要求3所述的圆柱电池，其特征在于，所述密封圈设置于所述壳体和所述盖板之间，所述密封圈包括容纳所述盖板边缘的凹槽，所述凹槽包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边设置在所述翻边和所述盖板背离所述电极组件的外表面之间，所述第二侧边设置在所述盖板面向所述电极组件的内表面和所述滚槽之间。
5.根据权利要求4所述的圆柱电池，其特征在于，所述密封圈和所述凸台之间设置有导电胶圈，所述导电胶圈至少部分被压紧于所述翻边与所述盖板本体之间，且所述导电胶圈向所述盖板中心延伸的一端与所述凸台抵接。
6.根据权利要求4所述的圆柱电池，其特征在于，所述翻边的末端和所述凸台间的间隙填充有导电胶水。
7.根据权利要求4所述的圆柱电池，其特征在于，所述翻边与所述凸台固定连接，且所述翻边与所述盖板本体平行。
8.根据权利要求3所述的圆柱电池，其特征在于，所述凸台环绕设置在所述盖板本体上，并靠近所述翻边，所述凸台与所述密封圈之间形成有填充间隙，或所述凸台与所述翻边接触。
9.一种电池组，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的圆柱电池。
10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求9所述的电池组。
