本发明涉及压铸，具体的，涉及一种短流程熔炼-压铸一体化设备及其使用方法。
背景技术：
1、压铸是一种将熔融金属注射入金属模具型腔中，在高压状态下凝固成型的等材制造技术，其具有产品尺寸精度高、致密性能好、可高速连续生产等优点，适用于复杂、薄壁铸件生产，主要应用于有色金属铸造中，在汽车、航空、仪器仪表等领域有着广泛应用。
2、压铸机是压铸生产中最基础也是最核心的装备，压铸机的种类和型号很多，根据压铸机压室的温度状态可分为热压室压铸机和冷压室压铸机，其中，冷压室压铸机又根据其结构形式分为立式冷压室压铸机，全立式冷压室压铸机和卧式冷压室压铸机。立式冷压室压铸机的特征是：压室与打料机构为垂直布置，且压铸模具也垂直安装，压室中心线与模具分型面平行。现有技术中的立式冷压室压铸机结构复杂，压铸余料取出困难，一定程度上延长了工作周期，降低了压铸机的工作效率，并且熔体暴露在空气中，杂质较多，降低了压铸件的性能。
技术实现思路
1、本发明是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种短流程熔炼-压铸一体化设备及其使用方法，能够以较短的流程实现熔炼和压铸，并且余料无需取出，缩短了加工周期，提高了工作效率。
2、为了实现上述目的，第一方面，本发明提供一种短流程熔炼-压铸一体化设备，包括动模、定模、压室、第一打料组件和第二打料组件；其中所述动模、定模抵接在一起后，中间形成有压铸腔；所述压室上设有加料口，所述压室的侧壁设有熔化组件和喷嘴，所述喷嘴与所述压铸腔连通；所述第一打料组件和第二打料组件分设在所述压室的两端，并可沿所述压室的长度方向伸缩，以将进入压室内的原料承托至所述熔化组件区域，并将熔化后的原料经由所述喷嘴压射至所述压铸腔内。
3、优选地，所述压室呈竖向设置，所述第一打料组件设在所述压室的顶部，所述第二打料组件设在所述压室的底部，所述熔化组件设在所述加料口的下方以及所述喷嘴的上方。
4、优选地，所述第一打料组件包括第一打料油缸、第一活塞杆和第一锤头；所述第二打料组件包括第二打料油缸、第二活塞杆和第二锤头；其中所述第一锤头和第二锤头滑动设在所述压室内。
5、优选地，所述第二锤头内形成有冷却腔，所述第二锤头经由连接件可拆卸地连接在所述第二活塞杆上，所述第二活塞杆内设有与所述冷却腔连通的冷却管，以向所述冷却腔内注入冷却液。
6、优选地，在所述压室的侧壁设有第一抽真空通道，所述第一抽真空通道与所述压室的内腔连通并且位于所述喷嘴的下方。
7、优选地，所述熔化组件包括环状的设在所述压室侧壁的坩埚和绕设在所述坩埚外周的感应线圈。
8、优选地，在所述动模上设有与所述压铸腔连通的第二抽真空通道。
9、优选地，在所述喷嘴的外周设有加热组件，所述加热组件包括坩埚和绕设在所述坩埚外周的感应线圈。
10、为了实现上述目的，第二方面，本发明提供一种使用方法，采用了如上所述的短流程熔炼-压铸一体化设备，包括如下步骤：
11、步骤s1、将第一打料组件提升至加料口上方，将第二打料组件提升至堵住喷嘴的位置并且上端处于熔化组件的底部，向加料口中加入固体原料，使动模紧抵在定模上，启动熔化组件；
12、步骤s2、待原料熔化后，下移第一打料组件，当第一打料组件的下端接触熔化后的原料时，下移第二打料组件使喷嘴打开后并停留在所在位置，持续下移第一打料组件以将熔化后的原料经喷嘴压射至压铸腔内；
13、步骤s3、熔化后的原料进入压铸腔内后，第一打料组件在预设压力下保压预设时间；
14、步骤s4、上移第一打料组件、第二打料组件，将余料顶至熔化组件区域，同时第二打料组件封堵住喷嘴。
15、优选地，在所述压室的侧壁设有第一抽真空通道，所述第一抽真空通道与所述压室的内腔连通并且位于所述喷嘴的下方，在所述动模上设有与所述压铸腔连通的第二抽真空通道，在动模紧抵在定模上后，还将所述第一抽真空通道、第二抽真空通道与抽真空设备相连，并进行抽真空操作。
16、根据上面的描述和实践可知，本发明所述的短流程熔炼-压铸一体化设备在压室中设置了熔化组件，用户可以直接向压室中填入固态的原料，待原料熔化后，便可通过打料组件将其压射至模具的压铸腔内。在完成压铸作业后，压室内残留的余料可以通过打料组件返回至熔化组件区域，用于下一次的压铸作业，无需单独将余料取出，并且熔炼和压铸的过程主要在压室内进行，整个流程相比于传统压铸机得到了缩短，在一定程度上缩短了工作周期，提高了压铸效率。另外，由于整个过程中，熔化后的原料不会在压室外的空气中暴露，一定程度上可以降低其中杂质含量，提高压铸件的性能。此外，该设备结构较为简单，降低了压铸机及模具的生产成本。
1.一种短流程熔炼-压铸一体化设备，其特征在于，包括动模、定模、压室、第一打料组件和第二打料组件；其中
2.如权利要求1所述的短流程熔炼-压铸一体化设备，其特征在于，
3.如权利要求2所述的短流程熔炼-压铸一体化设备，其特征在于，
4.如权利要求3所述的短流程熔炼-压铸一体化设备，其特征在于，
5.如权利要求2所述的短流程熔炼-压铸一体化设备，其特征在于，
6.如权利要求1所述的短流程熔炼-压铸一体化设备，其特征在于，
7.如权利要求1所述的短流程熔炼-压铸一体化设备，其特征在于，
8.如权利要求1-7中任一项所述的短流程熔炼-压铸一体化设备，其特征在于，
9.一种使用方法，采用了如权利要求2-8中任一项所述的短流程熔炼-压铸一体化设备，其特征在于，包括如下步骤：
10.如权利要求9所述的使用方法，其特征在于，
