本技术涉及非金属选矿设备领域，具体为一种浮选装置。
背景技术：
1、浮选技术是一个重要的选矿工艺，广泛应用于金属矿物的提取和净化；浮选主要是一种物理化学方法，利用浮选剂使矿物粒子在水中产生气泡，使其表面产生亲水性或疏水性变化，从而实现矿物质之间的分离；所以浮选设备的设计就需要满足搅拌的充分性。
2、传统浮选装置的搅拌桶壳体多数为正方体，这样容易导致底部矿物质沉底，不易被搅拌带动，没有良好的提纯效果，效率低；传统浮选装置进矿浆是从中心筒进入，矿浆堆积在动子叶片和定子叶片之间的狭小空间内，在旋转过程中容易使电机过载，增加动子叶片、定子叶片与矿浆之间的摩擦，不仅降低动子叶片及定子叶片的寿命，而且效率低下。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题在于如何提高浮选效率。
2、本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
3、一种浮选装置，包括搅拌桶(1)、动力组件(5)、传动组件(6)、搅拌机构(7)；所述搅拌桶(1)为多边形锥体式设置，所述搅拌桶(1)的顶壁上依次开设有进料口(13)、进气口(14)，所述搅拌桶(1)上设置有动力组件(5)，所述动力组件(5)的输出端转动连接有传动组件(6)，所述传动组件(6)的输出端转动连接有搅拌机构(7)，所述搅拌机构(7)设置在搅拌桶(1)内，其输出端设置在搅拌桶(1)底部的锥体部位，所述搅拌机构(7)与进气口(14)连通设置。
4、有益效果：通过搅拌桶、动力组件、传动组件、搅拌机构的相互配合；搅拌桶为多边形锥体式设置，搅拌机构输出端设置在搅拌桶底部的锥体部位，搅拌桶内的矿浆不会在搅拌离心力的作用下分散在底部四周的位置，能够被充分搅拌分离，提高浮选效率；搅拌桶上开设进料口进行放料，可以防止矿浆对搅拌机构中的各部件进行撞击，不仅可以提高各部件的使用寿命，而且还可以提升浮选效率。
5、进一步的，所述搅拌桶(1)的底壁中部开设有出料口(11)。
6、进一步的，所述搅拌桶(1)的一侧壁上开设有溢流口(12)，所述溢流口(12)的出口处为上扬式设置。
7、有益效果：通过溢流口形状的设置，液位线始终位于溢流口出口处的低位，矿浆泡沫能够经溢流口溢出搅拌桶。
8、进一步的，还包括进料管(3)，所述进料口(13)内固定有进料管(3)，所述进料管(3)与搅拌桶(1)内部连通设置。
9、进一步的，还包括进气管(4)，所述进气口(14)内固定有进气管(4)，所述进气管(4)与搅拌机构(7)连通设置。
10、进一步的，所述搅拌机构(7)包括中心轴(71)、轴承(72)、动子叶片(73)、中心筒(74)、定子叶片(75)，所述中心轴(71)转动连接在传动组件(6)上，所述中心轴(71)伸入搅拌桶(1)设置，所述中心轴(71)的底部固定有动子叶片(73)，中心轴(71)和搅拌桶(1)相接处套设有轴承(72)，所述轴承(72)的底部固定有中心筒(74)，所述中心筒(74)为中空设置间隔套设在中心轴(71)外部，所述中心筒(74)上靠近进气管(4)处开设有输气孔(741)，所述输气孔(741)与进气口(14)连通设置，所述中心筒(74)底端位于动子叶片(73)的外围处固定有定子叶片(75)。
11、有益效果：通过中心轴、轴承、动子叶片、中心筒、定子叶片的相互配合，中心轴带动动子叶片转动，中心筒上的输气孔与进气口连通，动子叶片在旋转时产生的离心力产生负压，使得进气口吸入空气，动子叶片旋转时将矿浆和空气充分混合搅拌，同时把细化泡沫，形成许多小气泡，使得矿物粘合泡沫，浮于矿浆表面形成矿化泡沫。
12、进一步的，所述搅拌桶(1)顶壁上固定有安装座(15)，所述安装座(15)上固定有动力组件(5)。
13、进一步的，所述轴承(72)固定在固定座(77)上，所述固定座(77)间隔套设在传动组件(6)和轴承(72)之间的中心轴(71)上，所述固定座(77)的一侧固定在安装座(15)上。
14、进一步的，所述中心轴(71)的底端还固定有防护盖(711)，所述中心轴(71)的轴身上套设有防护套(712)。
15、有益效果：通过防护盖、防护套的设置，能够提高中心轴的防腐能力，解决了因配件材质污染导致石英砂矿料不纯的因素。
16、进一步的，所述动力组件(5)为电机；所述传动组件(6)包括主动轮(61)、皮带(62)、从动轮(63)，所述电机的输出轴转动连接有主动轮(61)，所述主动轮(61)上套接有皮带(62)，所述皮带(62)上靠近搅拌桶(1)的一侧套接有从动轮(63)，所述电机能够通过主动轮(61)、皮带(62)带动从动轮(63)进行转动，所述从动轮(63)上转动连接搅拌机构(7)。
17、本实用新型的优点在于：
18、本实用新型通过搅拌桶、动力组件、传动组件、搅拌机构的相互配合；搅拌桶为多边形锥体式设置，搅拌机构输出端设置在搅拌桶底部的锥体部位，搅拌桶内的矿浆不会在搅拌离心力的作用下分散在底部四周的位置，能够被充分搅拌分离，提高浮选效率；搅拌桶上开设进料口进行放料，可以防止矿浆对搅拌机构中的各部件进行撞击，不仅可以提高各部件的使用寿命，而且还可以提升浮选效率。
19、本实用新型通过溢流口形状的设置，液位线始终位于溢流口出口处的低位，矿浆泡沫能够经溢流口溢出搅拌桶。
20、本实用新型通过中心轴、轴承、动子叶片、中心筒、定子叶片的相互配合，中心轴带动动子叶片转动，中心筒上的输气孔与进气口连通，动子叶片在旋转时产生的离心力产生负压，使得进气口吸入空气，动子叶片旋转时将矿浆和空气充分混合搅拌，同时把细化泡沫，形成许多小气泡，使得矿物粘合泡沫，浮于矿浆表面形成矿化泡沫。
21、本实用新型通过防护盖、防护套的设置，能够提高中心轴的防腐能力，解决了因配件材质污染导致石英砂矿料不纯的因素。
1.一种浮选装置，其特征在于，包括搅拌桶(1)、动力组件(5)、传动组件(6)、搅拌机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种浮选装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的底壁中部开设有出料口(11)。
3.根据权利要求1所述的一种浮选装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的一侧壁上开设有溢流口(12)，所述溢流口(12)的出口处为上扬式设置。
4.根据权利要求1所述的一种浮选装置，其特征在于：还包括进料管(3)，所述进料口(13)内固定有进料管(3)，所述进料管(3)与搅拌桶(1)内部连通设置。
5.根据权利要求1所述的一种浮选装置，其特征在于：还包括进气管(4)，所述进气口(14)内固定有进气管(4)，所述进气管(4)与搅拌机构(7)连通设置。
6.根据权利要求1所述的一种浮选装置，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括中心轴(71)、轴承(72)、动子叶片(73)、中心筒(74)、定子叶片(75)，所述中心轴(71)转动连接在传动组件(6)上，所述中心轴(71)伸入搅拌桶(1)设置，所述中心轴(71)的底部固定有动子叶片(73)，中心轴(71)和搅拌桶(1)相接处套设有轴承(72)，所述轴承(72)的底部固定有中心筒(74)，所述中心筒(74)为中空设置间隔套设在中心轴(71)外部，所述中心筒(74)上靠近进气管(4)处开设有输气孔(741)，所述输气孔(741)与进气口(14)连通设置，所述中心筒(74)底端位于动子叶片(73)的外围处固定有定子叶片(75)。
7.根据权利要求6所述的一种浮选装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)顶壁上固定有安装座(15)，所述安装座(15)上固定有动力组件(5)。
8.根据权利要求7所述的一种浮选装置，其特征在于：所述轴承(72)固定在固定座(77)上，所述固定座(77)间隔套设在传动组件(6)和轴承(72)之间的中心轴(71)上，所述固定座(77)的一侧固定在安装座(15)上。
9.根据权利要求6所述的一种浮选装置，其特征在于：所述中心轴(71)的底端还固定有防护盖(711)，所述中心轴(71)的轴身上套设有防护套(712)。
10.根据权利要求1所述的一种浮选装置，其特征在于：所述动力组件(5)为电机；所述传动组件(6)包括主动轮(61)、皮带(62)、从动轮(63)，所述电机的输出轴转动连接有主动轮(61)，所述主动轮(61)上套接有皮带(62)，所述皮带(62)上靠近搅拌桶(1)的一侧套接有从动轮(63)，所述电机能够通过主动轮(61)、皮带(62)带动从动轮(63)进行转动，所述从动轮(63)上转动连接搅拌机构(7)。
