一种喷嘴及色选机的制作方法

专利检索2025-04-23  13


本技术涉及玻璃制造,具体为一种喷嘴及色选机。


背景技术:

1、喷嘴是色选机的一个部件,喷嘴出气口成单排阵列,工作时喷出高压气体,将杂质吹出,实现对物料的分选,杂质和物料的粒径一致(通常为颜色的区别);喷嘴出气口直径如若大于物料粒径,吹出的高压气体会将杂质旁的物料一起带出,这会降低良品物料的生产量;如若喷嘴出气口直径小,但相邻出气口间距大,会有杂质吹不到,降低分选效率及产品质量。


技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于如何高效高质的将物料中的杂质去除。

2、本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:

3、一种喷嘴,包括基体(41)、进气口(42)、吹气通道(43)、出气口(44);所述基体(41)的一端面上分多层间隔交错开设有多个进气口(42),所述基体(41)的另一端面上间隔开设有数量与进气口(42)数量相对应的出气口(44),各所述进气口(42)和各所述出气口(44)之间通过基体(41)上开设的各吹气通道(43)连通,各所述吹气通道(43)之间独立设置。

4、有益效果:通过将进气口分多层设置,出气口的数量与进气口数量相对应,可实现缩小出气口相互之间的距离,能够精准的定位到需要剔出的杂质,高效高质的将物料中的杂质去除。

5、进一步的,所述基体(41)的竖截面为类梯形设置,所述基体(41)的宽面由三个端面按照一定夹角一体成型,所述基体(41)的窄面上沿直线间隔开设有数量与进气口(42)数量相对应的出气口(44)。

6、进一步的,三个所述端面分别为第一端面(411)、第二端面(412)、第三端面(413),所述第一端面(411)、第二端面(412)、第三端面(413)上分别间隔开设有多个进气口(42),所述第一端面(411)、第二端面(412)、第三端面(413)上的进气口(42)在纵向上依次交错设置,各中心点连接为一条向右倾斜的直线。

7、进一步的,三个所述出气口(44)为一组,所述第一端面(411)上的进气口(42)通过各吹气通道(43)与各组中的第一个出气口(44)’连通设置,所述第二端面(412)上的进气口(42)通过各吹气通道(43)与各组中的第二个出气口(44)”连通设置,所述第三端面(413)上的进气口(42)通过各吹气通道(43)与各组中的第三个出气口(44)”’连通设置。

8、进一步的,各所述进气口(42)内均固定有气管组件(45)。

9、进一步的,所述气管组件(45)包括接头(451)、气管(452),所述接头(451)固定在进气口(42)内,所述接头(451)的输入端固定有气管(452)。

10、进一步的,所述进气口(42)为螺纹设置,所述接头(451)与进气口(42)螺纹连接。

11、进一步的,所述出气口(44)的直径为1.5-2.5mm,所述出气口(44)之间的距离为1-2mm。

12、进一步的,所述出气口(44)的直径为2mm,所述出气口(44)之间的距离为1mm。

13、本实用新型还公开了一种包括上述任一技术方案所述喷嘴的色选机,还包括筛平机构、检测机构、控制机构,所述筛平机构能够使物料和杂质平铺不堆积,所述检测机构能够检测出物料和杂质,所述检测机构能够将检测结果传递给控制机构,所述控制机构能够控制喷嘴(4)喷气将杂质吹走。

14、有益效果:通过筛平机构、检测机构、控制机构、喷嘴的相互配合,控制机构能够分别控制各出气口喷气将对应出气口处的杂质吹走。

15、本实用新型的优点在于:

16、本实用新型通过将进气口分多层设置,出气口的数量与进气口数量相对应,可实现缩小出气口相互之间的距离,能够精准的定位到需要剔出的杂质,高效高质的将物料中的杂质去除。

17、本实用新型通过筛平机构、检测机构、控制机构、喷嘴的相互配合,控制机构能够分别控制各出气口喷气将对应出气口处的杂质吹走。



技术特征:

1.一种喷嘴,其特征在于,包括基体(41)、进气口(42)、吹气通道(43)、出气口(44);

2.根据权利要求1所述的一种喷嘴,其特征在于:所述基体(41)的竖截面为类梯形设置,所述基体(41)的宽面由三个端面按照一定夹角一体成型,所述基体(41)的窄面上沿直线间隔开设有数量与进气口(42)数量相对应的出气口(44)。

3.根据权利要求2所述的一种喷嘴,其特征在于:三个所述端面分别为第一端面(411)、第二端面(412)、第三端面(413),所述第一端面(411)、第二端面(412)、第三端面(413)上分别间隔开设有多个进气口(42),所述第一端面(411)、第二端面(412)、第三端面(413)上的进气口(42)在纵向上依次交错设置,各中心点连接为一条向右倾斜的直线。

4.根据权利要求3所述的一种喷嘴,其特征在于:三个所述出气口(44)为一组,所述第一端面(411)上的进气口(42)通过各吹气通道(43)与各组中的第一个出气口(44)’连通设置,所述第二端面(412)上的进气口(42)通过各吹气通道(43)与各组中的第二个出气口(44)”连通设置,所述第三端面(413)上的进气口(42)通过各吹气通道(43)与各组中的第三个出气口(44)”’连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种喷嘴,其特征在于:各所述进气口(42)内均固定有气管组件(45)。

6.根据权利要求5所述的一种喷嘴,其特征在于:所述气管组件(45)包括接头(451)、气管(452),所述接头(451)固定在进气口(42)内,所述接头(451)的输入端固定有气管(452)。

7.根据权利要求6所述的一种喷嘴,其特征在于:所述进气口(42)为螺纹设置,所述接头(451)与进气口(42)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种喷嘴,其特征在于:所述出气口(44)的直径为1.5-2.5mm,所述出气口(44)之间的距离为1-2mm。

9.根据权利要求8所述的一种喷嘴,其特征在于:所述出气口(44)的直径为2mm,所述出气口(44)之间的距离为1mm。

10.一种包括权利要求1-9任一所述喷嘴的色选机,其特征在于:还包括筛平机构、检测机构、控制机构,所述筛平机构能够使物料和杂质平铺不堆积,所述检测机构能够检测出物料和杂质,所述检测机构能够将检测结果传递给控制机构,所述控制机构能够控制喷嘴(4)喷气将杂质吹走。


技术总结
本技术提供一种喷嘴,包括基体、进气口、吹气通道、出气口;基体的一端面上分多层间隔交错开设有多个进气口,基体的另一端面上间隔开设有数量与进气口数量相对应的出气口,各进气口和各出气口之间通过基体上开设的各吹气通道连通,各吹气通道之间独立设置。本技术通过将进气口分多层设置,出气口的数量与进气口数量相对应,可实现缩小出气口相互之间的距离,能够精准的定位到需要剔出的杂质,高效高质的将物料中的杂质去除。

技术研发人员:庞东雷,吴延广,徐义唯,刘森林,马驰,刘非,徐波
受保护的技术使用者:蚌埠化工机械制造有限公司
技术研发日:20231026
技术公布日:2024/5/29
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