本技术涉及led测试标识，具体为一种测试标识工装。
背景技术：
1、装有led灯珠的电路板在出厂前，都需要对电路板上的led灯珠进行测试，确认其能够正常工作。工厂内通常将电路板通电后，然后操作人员对led灯珠的发光情况逐个进行观测。这种传统的测试方式精度不高且效率较低。
2、中国专利授权公告号cn205539412u公开了“一种用于led灯珠的测试装置”，公开了一种测试探针和led灯珠相接触的测试装置，显著提高了测试精度和测试效率。但此种方案在测试完毕后仍需打点标记，需增加人力做标记的步骤，增加进行后续作业的时间间隔。
技术实现思路
1、对现有技术的不足，本实用新型提供了一种测试标识工装，解决了现有完成对灯珠测试后的标记的问题。本实用新型可以做到在测试同时在产品进行自动标识，增强工装的整体作业衔接型以及多功能性。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测试标识工装，包括作业台，所述作业台上安装有中枢控件，中枢控件的下端呈层阶的安装有标识结构以及测试结构；
3、所述测试结构包括有安装于作业台上端并由中枢空间控制升降的层板，层板上开设有若干孔槽，孔槽内部安装有若干用于整板通电测试的测试针，若干测试针之间通过导线连通；
4、所述标识结构包括有置于层板上端的扩散板，扩散板上开设有内置槽，内置槽内接有若干用于标记的标识笔，标记笔上套接有用于衔接层板的束缚套。
5、优选的，所述中枢控件包括有安装于作业台上的支撑杆，支撑杆内安装有连杆以及与连杆连接的下压手柄，连杆一端连接有向下延伸的中枢杆，中枢杆贯穿扩散板并于中枢杆上套接有与扩散板刚性连接的固定座。
6、优选的，所述扩散板的宽度大于层板的宽度，标记笔前后对称的围绕层板且不贯穿，标记笔的笔触高度与测试针的作用高度位于同一水平线上。
7、优选的，所述层板与扩散板之间前后对称的安装有若干用于衔接以及同步运动的衔接直杆，衔接直杆外套接有橡胶套，扩散板以及层板上均开设有预留槽通过螺栓固定衔接直杆。
8、优选的，所述支撑杆与中枢杆相接处设置有用于套接中枢杆的外套，外套与支撑杆一体成型，背离外套的支撑杆结构体上设置有用于作业台连接的基座。
9、优选的，所述作业台包括有支撑座以及安装于支撑座上并与支撑座一体成型的上座，上座呈u型状的扣置在安装座上，基座安装于其单一端面上，且于基座的安装面上开设有连接孔位。
10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种测试标识工装，具备以下有益效果：
11、本实用新型所公开的技术方案中，利用安装在中枢控件下端的标识结构以及测试结构，通过标识结构与测试结构的同步运动以及安装的标记笔的笔触高度与测试针的作用高度位于同一水平线上，从而实现在测试的同时对电路板产生测试标记，快捷且效率高。
12、通过本实用新型在上座上安装的连杆以及与连杆连接的下压手柄，由此，在电路板完成放置并到达预设位置后，手动操作下压手柄，即可完成对led灯珠的检测与标记，由此，由人为控制便于进行间歇性以及偶发性的生产作业，提高针对于不同规模的生产环境适应度。
1.一种测试标识工装，包括作业台(1)，其特征在于：所述作业台(1)上安装有中枢控件(2)，中枢控件(2)的下端呈层阶的安装有标识结构(3)以及测试结构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种测试标识工装，其特征在于：所述中枢控件(2)包括有安装于作业台(1)上的支撑杆(21)，支撑杆(21)内安装有连杆(22)以及与连杆(22)连接的下压手柄(23)，连杆(22)一端连接有向下延伸的中枢杆(24)，中枢杆(24)贯穿扩散板(31)并于中枢杆(24)上套接有与扩散板(31)刚性连接的固定座(25)。
3.根据权利要求1所述的一种测试标识工装，其特征在于：所述扩散板(31)的宽度大于层板(41)的宽度，标记笔前后对称的围绕层板(41)且不贯穿，标记笔的笔触高度与测试针(43)的作用高度位于同一水平线上。
4.根据权利要求3所述的一种测试标识工装，其特征在于：所述层板(41)与扩散板(31)之间前后对称的安装有若干用于衔接以及同步运动的衔接直杆(5)，衔接直杆(5)外套(26)接有橡胶套(6)，扩散板(31)以及层板(41)上均开设有预留槽通过螺栓固定衔接直杆(5)。
5.根据权利要求2所述的一种测试标识工装，其特征在于：所述支撑杆(21)与中枢杆(24)相接处设置有用于套接中枢杆(24)的外套(26)，外套(26)与支撑杆(21)一体成型，背离外套(26)的支撑杆(21)结构体上设置有用于作业台(1)连接的基座(27)。
6.根据权利要求5所述的一种测试标识工装，其特征在于：所述作业台(1)包括有支撑座(11)以及安装于支撑座(11)上并与支撑座(11)一体成型的上座(12)，上座(12)呈u型状的扣置在安装座上，基座(27)安装于其单一端面上，且于基座(27)的安装面上开设有连接孔位。
