本技术涉及自动撕胶，具体而言，涉及一种胶纸分离装置。
背景技术：
1、双面胶类产品通常由弹性体型的压敏胶和离心纸贴合构成，其在加工使用时，工人需要将离心纸与胶体撕扯分离，以便后续双面胶贴合其他半成品物料。
2、现有双面胶类产品撕离心纸主要通过人工进行剥离，然后再将其他半成品贴合于双面胶上，操作效率较低，且人工劳动强度较大。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种胶纸分离装置能够实现自动撕离胶纸，方便生产配合，降低劳动强度。
2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种胶纸分离装置，包括吸料工作台和夹纸分离机构；所述吸料工作台侧端面安装有顶纸气缸，所述顶纸气缸伸出将离心纸从边缘顶起；所述夹纸分离机构包括夹持气缸和直线式驱动组件，所述夹持气缸用于夹住离心纸边缘，且所述夹持气缸与所述直线式驱动组件相连，通过所述夹持气缸横移撕离离心纸。
3、可选的，所述直线式驱动组件包括直线导轨、滑块、同步带、带轮和驱动电机，所述驱动电机与所述带轮相连带动，所述同步带与所述带轮相配合；所述滑块与所述直线导轨滑动连接，所述夹持气缸安装于所述滑块上，且所述滑块的下侧与所述同步带固定相连，使得所述同步带驱动所述夹持气缸沿所述直线导轨移动。
4、可选的，所述吸料工作台表面嵌入均匀布置有若干个吸附口，所述吸料工作台边缘设置有缺口，所述顶纸气缸朝向所述吸料工作台一侧倾斜，所述顶纸气缸的伸缩端从所述缺口中伸出。
5、可选的，还包括第一感应器，所述第一感应器安装于所述吸料工作台远离所述顶纸气缸一侧。
6、可选的，还包括翻转吸料机构，所述翻转吸料机构包括旋转电机，所述旋转电机连接有转轴，所述转轴垂直相接有翻板，所述翻板远离所述转轴的一端设置有吸盘，所述旋转电机带动所述吸盘可翻转至所述吸料工作台表面。
7、可选的，所述翻转吸料机构还包括支撑板，所述支撑板与所述转轴转动连接，且所述支撑板上安装有若干个第二感应器，且所述第二感应器绕所述支撑板中部均匀间隔布置，相邻两所述第二感应器的间隔角度为90°。
8、可选的，还包括安装底板和安装竖板，所述安装底板和所述安装竖板垂直相接，所述吸料工作台安装于所述安装底板上，所述夹纸分离机构及所述翻转吸料机构设于所述安装竖板上。
9、本实用新型的实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型通过将带耳朵的双面胶物料放置在吸料工作台上吸附固定住，顶纸气缸伸出从边缘处的耳朵顶起，使得该部分能够为夹持气缸所夹住，夹持气缸夹住横移完成撕掉离心纸的目的，其操作简单快速，大大降低人工劳动强度。
1.一种胶纸分离装置，其特征在于：包括吸料工作台(1)和夹纸分离机构(2)；
2.根据权利要求1所述的胶纸分离装置，其特征在于：所述直线式驱动组件包括直线导轨(22)、滑块(21)、同步带(23)、带轮(24)和驱动电机(25)，所述驱动电机(25)与所述带轮(24)相连带动，所述同步带(23)与所述带轮(24)相配合；
3.根据权利要求1所述的胶纸分离装置，其特征在于：所述吸料工作台(1)表面嵌入均匀布置有若干个吸附口(11)，所述吸料工作台(1)边缘设置有缺口(12)，所述顶纸气缸(3)朝向所述吸料工作台(1)一侧倾斜，所述顶纸气缸(3)的伸缩端从所述缺口(12)中伸出。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的胶纸分离装置，其特征在于：还包括第一感应器(4)，所述第一感应器(4)安装于所述吸料工作台(1)远离所述顶纸气缸(3)一侧。
5.根据权利要求4所述的胶纸分离装置，其特征在于：还包括翻转吸料机构(5)，所述翻转吸料机构(5)包括旋转电机(51)，所述旋转电机(51)连接有转轴(52)，所述转轴(52)垂直相接有翻板(53)，所述翻板(53)远离所述转轴(52)的一端设置有吸盘(54)，所述旋转电机(51)带动所述吸盘(54)可翻转至所述吸料工作台(1)表面。
6.根据权利要求5所述的胶纸分离装置，其特征在于：所述翻转吸料机构(5)还包括支撑板(58)，所述支撑板(58)与所述转轴(52)转动连接，且所述支撑板(58)上安装有若干个第二感应器(55)，且所述第二感应器(55)绕所述支撑板(58)中部均匀间隔布置。
7.根据权利要求6所述的胶纸分离装置，其特征在于：相邻两所述第二感应器(55)的间隔角度为90°。
8.根据权利要求7所述的胶纸分离装置，其特征在于：还包括安装底板(7)和安装竖板(6)，所述安装底板(7)和所述安装竖板(6)垂直相接，所述吸料工作台(1)安装于所述安装底板(7)上，所述夹纸分离机构(2)及所述翻转吸料机构(5)设于所述安装竖板(6)上。
