本技术涉及施工设备，具体而言，涉及一种生态预制块成型机。
背景技术：
1、生态预制块，又称生态植被混凝土，其是一种以建筑垃圾碎块为主要原料，少量水泥、减水剂为辅料制作的混凝土砖块。内加培养基作为草生长的初步养料，供草籽发芽、生长直到根系穿过混凝土孔洞扎入砖下土壤，构成上面长草的混凝土砖块。
2、目前，生态预制块常在工厂内通过成型机及特定的模具进行轧制生产，并在成产后搬运至现场使用，而在生产过程中，模具一次轧制只能制成一个生态预制块，生态预制块生产效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型解决的问题是：如何提高生态预制块生产效率的问题。
2、为解决上述问题，本实用新型提供一种生态预制块成型机，包括成型模具，所述成型模具上设置有并排分布的多个型腔，多个所述型腔均包括第一成型区域和第二成型区域，所述第一成型区域包围所述第二成型区域设置，或者，所述第二成型区域包围所述第一成型区域设置。
3、可选地，并排分布的多个所述型腔中，相邻两排的所述第一成型区域的外轮廓壁上分别设置有凹槽和凸肋，以使得相邻两排的所述第一成型区域所制成的生态预制块的外侧壁上分别具有凸起结构和凹槽结构；或者，同排上相邻的两个所述第一成型区域的外轮廓壁上分别设置有所述凸肋和所述凹槽，以使得同排上相邻的所述第一成型区域所制成的生态预制块的外侧壁上分别具有凹槽结构和凸起结构，所述凹槽结构和所述凸起结构用于相卡接；和/或，相邻两排的所述第二成型区域的外轮廓壁上分别设置有所述凹槽和所述凸肋，以使得相邻两排的所述第二成型区域所制成的生态预制块的外侧壁上分别具有所述凸起结构和所述凹槽结构；或者，同排上相邻的两个所述第二成型区域的外轮廓壁上分别设置有所述凸肋和所述凹槽，以使得同排上相邻的所述第二成型区域所制成的生态预制块的外侧壁上分别具有所述凹槽结构和所述凸起结构，所述凹槽结构和所述凸起结构用于相卡接。
4、可选地，所述成型模具包括成型主体和底板，所述成型主体上设置有多个所述型腔，多个所述型腔均贯穿所述成型主体，所述底板上设置有与多个所述型腔相适配的凸起结构，所述底板通过所述凸起结构与所述成型主体卡接。
5、可选地，所述生态预制块成型机还包括机架、卸料盒、振动器和承载板，所述机架立设于所述成型模具的左右两侧，所述卸料盒位于所述成型模具的上方并通过驱动结构移动设置在所述机架上，且所述驱动结构用于驱动所述卸料盒朝向或远离所述成型模具方向上的线性运动，所述承载板用于承载所述底板，所述振动器支撑所述承载板并用于通过振动以使原料均匀分布在所述型腔内。
6、可选地，所述承载板上设置有定位槽，所述定位槽与所述底板卡接。
7、可选地，所述卸料盒的底部设置有与所述型腔的型状相适配的镂空结构。
8、可选地，所述生态预制块成型机还包括与所述振动器对接的输送辊道，所述承载板的下方设置有支撑转运结构，所述支撑转运结构用于将所述承载板和所述成型模具从所述振动器上转运至所述输送辊道上。
9、可选地，所述输送辊道的宽度方向上的两侧设置有导向轮，所述承载板在所述宽度方向上的两端分别设置有导向板，所述导向板与所述导向轮滑动连接。
10、可选地，所述输送辊道与所述振动器对接的一端设置有刮刀，所述刮刀悬设于所述输送辊道的上方，所述成型模具移动至所述刮刀处时，所述刮刀用于刮除所述成型模具上的残余所述原料。
11、可选地，所述输送辊道远离所述振动器的一端设置有限位结构，所述承载板移动至所述限位结构处时，所述限位结构与所述承载板抵接。
12、与现有技术相比，本实用新型的生态预制块成型机，通过成型模具上设置有并排分布的多个型腔，以在成型模具上形成多个型腔分布，即形成多轧制工位，并在任一型腔处又设置第一成型区域和第二成型区域，使得在同一型腔位置处进一步增加两个轧制型腔，再通过第一成型区域包围第二成型区域，或者，第二成型区域包围第一成型区域，以在成型模具上形成周向尺寸不同的型腔，从而可轧制出周向尺寸不同的生态预制块，以实现不同规格的生态预制块的轧制，从而不仅可实现同一型状的生态预制块的成批生产，还可实现不同形状的生态预制块的成批生产，从而提高生态预制块的生产效率。
1.一种生态预制块成型机，其特征在于，包括成型模具(100)，所述成型模具(100)上设置有并排分布的多个型腔，多个所述型腔均包括第一成型区域(110)和第二成型区域(120)，所述第一成型区域(110)包围所述第二成型区域(120)设置，或者，所述第二成型区域(120)包围所述第一成型区域(110)设置。
2.根据权利要求1所述的生态预制块成型机，其特征在于，并排分布的多个所述型腔中，相邻两排的所述第一成型区域(110)的外轮廓壁上分别设置有凹槽(140)和凸肋(130)，以使得相邻两排的所述第一成型区域(110)所制成的生态预制块的外侧壁上分别具有凸起结构和凹槽结构；或者，同排上相邻的两个所述第一成型区域(110)的外轮廓壁上分别设置有所述凸肋(130)和所述凹槽(140)，以使得同排上相邻的所述第一成型区域(110)所制成的生态预制块的外侧壁上分别具有凹槽结构和凸起结构，所述凹槽结构和所述凸起结构用于相卡接；
3.根据权利要求1所述的生态预制块成型机，其特征在于，所述成型模具(100)包括成型主体(150)和底板(160)，所述成型主体(150)上设置有多个所述型腔，多个所述型腔均贯穿所述成型主体(150)，所述底板(160)上设置有与多个所述型腔相适配的凸起结构，所述底板(160)通过所述凸起结构与所述成型主体(150)卡接。
4.根据权利要求3所述的生态预制块成型机，其特征在于，所述生态预制块成型机还包括机架(200)、卸料盒(300)、振动器(400)和承载板(500)，所述机架(200)立设于所述成型模具(100)的左右两侧，所述卸料盒(300)位于所述成型模具(100)的上方并通过驱动结构移动设置在所述机架(200)上，且所述驱动结构用于驱动所述卸料盒(300)朝向或远离所述成型模具(100)方向上的线性运动，所述承载板(500)用于承载所述底板(160)，所述振动器(400)支撑所述承载板(500)并用于通过振动以使原料均匀分布在所述型腔内。
5.根据权利要求4所述的生态预制块成型机，其特征在于，所述承载板(500)上设置有定位槽(510)，所述定位槽(510)与所述底板(160)卡接。
6.根据权利要求4所述的生态预制块成型机，其特征在于，所述卸料盒(300)的底部设置有与所述型腔的型状相适配的镂空结构。
7.根据权利要求4所述的生态预制块成型机，其特征在于，还包括与所述振动器(400)对接的输送辊道(600)，所述承载板(500)的下方设置有支撑转运结构，所述支撑转运结构用于将所述承载板(500)和所述成型模具(100)从所述振动器(400)上转运至所述输送辊道(600)上。
8.根据权利要求7所述的生态预制块成型机，其特征在于，所述输送辊道(600)的宽度方向上的两侧设置有导向轮(610)，所述承载板(500)在所述宽度方向上的两端分别设置有导向板(520)，所述导向板(520)与所述导向轮(610)滑动连接。
9.根据权利要求7所述的生态预制块成型机，其特征在于，所述输送辊道(600)与所述振动器(400)对接的一端设置有刮刀(620)，所述刮刀(620)悬设于所述输送辊道(600)的上方，所述成型模具(100)移动至所述刮刀(620)处时，所述刮刀(620)用于刮除所述成型模具(100)上的残余所述原料。
10.根据权利要求7所述的生态预制块成型机，其特征在于，所述输送辊道(600)远离所述振动器(400)的一端设置有限位结构(630)，所述承载板(500)移动至所述限位结构(630)处时，所述限位结构(630)与所述承载板(500)抵接。
