本发明涉及一种上下料组件，特别涉及一种工件感应淬火机床的上下料组件，属于感应淬火机床。
背景技术：
1、在对金属材料进行热处理加工时，为了增大金属材料的硬度和强度，通常会对金属材料进行淬火处理，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织；淬火的具体流程是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入冷却水或冷却油等淬冷介质中进行快速冷却。传统的操作方法是通过工作人员利用长钳将金属材料从加热炉中取出，转运至淬火池处并将金属材料放入淬火池；
2、经过检索，如申请号为cn201420193942.1所公开的片状工件感应淬火机床的上下料组件，其包括有横梁、上料机械手、下料机械手、推移气缸、移动平台和成像系统；上料机械手、下料机械手设置在回转盘上方的移动平台上；移动平台与固定在横梁上推移气缸的活塞杆连接；上料机械手包括有上料夹爪、上料气爪和回转气缸；成像系统设置在回转盘上料位的正上方；下料机械手包括有下料夹爪和下料气爪。本实用新型提高了工作效率，降低了生产成本，保证了淬火后片状工件的质量，满足了工艺要求；
3、但是上述方式在实际使用时还存在以下缺陷：由于轴类工件的截面为圆形，容易发生滚动，在对轴类工件进行上下料时不便于进行准确上料，导致在上料过程中容易产生偏差，后续还需要人工进行调整，降低了淬火效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种工件感应淬火机床的上下料组件，以解决上述背景技术中提出的在对轴类工件进行上下料时不便于进行准确上料的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工件感应淬火机床的上下料组件，包括机体和基座，所述机体通过连接柱与基座连接，所述基座的顶端设有防护罩，所述防护罩的一侧设有上下滑动的淬火感应线圈，所述防护罩的内部设有轴类工件放置组件，所述基座的一侧设有上下料组件和抓取组件；所述轴类工件放置组件包括支撑座，所述支撑座滑动设置在防护罩的内部，所述支撑座的顶端设有环形的放置座，所述放置座的表面设有导向座，导向座设置有六个，所述导向座的内部滑动设有定位柱；所述上下料组件包括支撑板，所述支撑板设置在基座的一侧，所述支撑板的顶端设有第一输送架和第二输送架，所述第一输送架的内部设有多个移动的限位座，限位座的表面设有限位插孔，所述第二输送架的内部转动设有两个输送辊，两个所述输送辊之间传动设有输送带；所述抓取组件包括龙门架，所述龙门架设置在支撑板的顶端，所述龙门架的顶部设有滑动的第二调节座，所述第二调节座的底部设有调节板，所述调节板的表面滑动设有滑座，所述滑座的底部设有上下滑动的安装盘，所述安装盘的底部设有滑动的弧形的定位块。
3、作为本发明的一种优选技术方案，所述机体的内侧设有移动槽，所述移动槽的内部设有调节气缸，所述调节气缸的伸缩端设有安装座，所述安装座的一侧通过连接杆安装有限位块，所述防护罩的一侧设有限位槽，与限位块滑动连接，所述限位块的一侧设有固定座，所述淬火感应线圈通过螺钉安装在固定座的一侧。
4、作为本发明的一种优选技术方案，所述导向座的内部设有导向槽，与定位柱滑动连接，所述定位柱的表面设有连接块，所述导向座的顶端设有矩形槽，与连接块滑动配合，所述导向座的顶端设有固定块，所述固定块的一侧设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端贯穿固定块，与连接块的一侧连接。
5、作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座的底端设有连接座，所述连接座的一侧通过连接板安装有第一调节座，所述防护罩的底部转动设有第一调节丝杆，与第一调节座的中部螺纹连接，所述防护罩的内部设有两个第一导向杆，且位于第一调节丝杆的两侧，第一导向杆与第一调节座滑动连接，所述防护罩的另一侧设有第一电机架，所述第一电机架的一侧设有第一驱动电机，第一驱动电机的传动轴贯穿第一电机架，且与第一调节丝杆的一端连接。
6、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一输送架的内部转动设有两个转动轴，所述转动轴的表面设有链轮，每个转动轴上的链轮设置有两个，且位于同一x轴上的两个链轮之间传动设有链条，所述限位座设置在两个链条的表面，所述第一输送架的一侧设有第二电机架，所述第二电机架的一侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动轴贯穿第二电机架，且与其中一个转动轴的一端连接。
7、作为本发明的一种优选技术方案，所述第二输送架的一侧设有第三电机架，所述第三电机架的一侧设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的传动轴贯穿第三电机架，且与其中一个输送辊的一端连接。
8、作为本发明的一种优选技术方案，所述龙门架的顶部转动设有第二调节丝杆，与第二调节座的中部螺纹连接，所述龙门架的顶部设有两个第二导向杆，且位于第二调节丝杆的两侧，第二导向杆与第二调节座滑动连接，所述龙门架的一侧设有第四电机架，所述第四电机架的一侧设有第四驱动电机，所述第四驱动电机的传动轴贯穿第四电机架，且与第二调节丝杆的一端连接。
9、作为本发明的一种优选技术方案，所述第二调节座的底端设有安装板，所述调节板的两端设有固定板，其中一个固定板设置在安装板的底端，所述调节板的表面设有滑槽，与滑座滑动连接，所述滑座的顶端设有第三调节座，所述固定板的中部转动设有第三调节丝杆，与第三调节座螺纹连接，其中一个所述固定板的一侧设有第五电机架，所述第五电机架的一侧设有第五驱动电机，所述第五驱动电机的传动轴贯穿第五电机架，且与第三调节丝杆的一端连接。
10、作为本发明的一种优选技术方案，所述滑座的底端设有提升气缸，所述提升气缸的伸缩端与安装盘顶端的中部连接，所述安装盘的底端设有定位座，定位座设置有三个，所述定位座的一侧设有定位气缸，所述定位气缸的伸缩端贯穿定位座，且与定位块的一侧连接。
11、与相关技术相比较，本发明提供的一种工件感应淬火机床的上下料组件具有如下有益效果：
12、1、通过设置的工件放置组件便于对轴类工件进行放置，并且工件放置组件中的定位柱滑动设置，能够对不同尺寸的轴类工件进行定位，同时支撑座滑动设置，便于轴类工件的移动，实现上下料；
13、2、通过上下料组件中设置的第一输送架便于对轴类工件进行上料，配合抓取组件便于将上料的轴类工件抓取至工件放置组件中，实现自动上料，并且通过设置的抓取组件便于将淬火后的轴类工件抓取至第二输送架上，通过输送带对淬火后的轴类工件进行输送，实现自动下料。
1.一种工件感应淬火机床的上下料组件，包括机体(1)和基座(3)，所述机体(1)通过连接柱(2)与基座(3)连接，其特征在于，所述基座(3)的顶端设有防护罩(4)，所述防护罩(4)的一侧设有上下滑动的淬火感应线圈(12)，所述防护罩(4)的内部设有轴类工件放置组件(13)，所述基座(3)的一侧设有上下料组件(14)和抓取组件(15)；
2.根据权利要求1所述的工件感应淬火机床的上下料组件，其特征在于：所述机体(1)的内侧设有移动槽(5)，所述移动槽(5)的内部设有调节气缸(6)，所述调节气缸(6)的伸缩端设有安装座(7)，所述安装座(7)的一侧通过连接杆(8)安装有限位块(9)，所述防护罩(4)的一侧设有限位槽(10)，与限位块(9)滑动连接，所述限位块(9)的一侧设有固定座(11)，所述淬火感应线圈(12)通过螺钉安装在固定座(11)的一侧。
3.根据权利要求1所述的工件感应淬火机床的上下料组件，其特征在于：所述导向座(1303)的内部设有导向槽(1304)，与定位柱(1305)滑动连接，所述定位柱(1305)的表面设有连接块(1306)，所述导向座(1303)的顶端设有矩形槽(1307)，与连接块(1306)滑动配合，所述导向座(1303)的顶端设有固定块(1308)，所述固定块(1308)的一侧设有夹紧气缸(1309)，所述夹紧气缸(1309)的伸缩端贯穿固定块(1308)，与连接块(1306)的一侧连接。
4.根据权利要求1所述的工件感应淬火机床的上下料组件，其特征在于：所述支撑座(1301)的底端设有连接座(1310)，所述连接座(1310)的一侧通过连接板(1311)安装有第一调节座(1312)，所述防护罩(4)的底部转动设有第一调节丝杆(1313)，与第一调节座(1312)的中部螺纹连接，所述防护罩(4)的内部设有两个第一导向杆(1314)，且位于第一调节丝杆(1313)的两侧，第一导向杆(1314)与第一调节座(1312)滑动连接，所述防护罩(4)的另一侧设有第一电机架(1315)，所述第一电机架(1315)的一侧设有第一驱动电机(1316)，第一驱动电机(1316)的传动轴贯穿第一电机架(1315)，且与第一调节丝杆(1313)的一端连接。
5.根据权利要求1所述的工件感应淬火机床的上下料组件，其特征在于：所述第一输送架(1402)的内部转动设有两个转动轴(1403)，所述转动轴(1403)的表面设有链轮(1404)，每个转动轴(1403)上的链轮(1404)设置有两个，且位于同一x轴上的两个链轮(1404)之间传动设有链条(1405)，所述限位座(1406)设置在两个链条(1405)的表面，所述第一输送架(1402)的一侧设有第二电机架(1408)，所述第二电机架(1408)的一侧设有第二驱动电机(1409)，所述第二驱动电机(1409)的传动轴贯穿第二电机架(1408)，且与其中一个转动轴(1403)的一端连接。
6.根据权利要求1所述的工件感应淬火机床的上下料组件，其特征在于：所述第二输送架(1410)的一侧设有第三电机架(1413)，所述第三电机架(1413)的一侧设有第三驱动电机(1414)，所述第三驱动电机(1414)的传动轴贯穿第三电机架(1413)，且与其中一个输送辊(1411)的一端连接。
7.根据权利要求1所述的工件感应淬火机床的上下料组件，其特征在于：所述龙门架(1501)的顶部转动设有第二调节丝杆(1502)，与第二调节座(1504)的中部螺纹连接，所述龙门架(1501)的顶部设有两个第二导向杆(1503)，且位于第二调节丝杆(1502)的两侧，第二导向杆(1503)与第二调节座(1504)滑动连接，所述龙门架(1501)的一侧设有第四电机架(1505)，所述第四电机架(1505)的一侧设有第四驱动电机(1506)，所述第四驱动电机(1506)的传动轴贯穿第四电机架(1505)，且与第二调节丝杆(1502)的一端连接。
8.根据权利要求1所述的工件感应淬火机床的上下料组件，其特征在于：所述第二调节座(1504)的底端设有安装板(1507)，所述调节板(1509)的两端设有固定板(1508)，其中一个固定板(1508)设置在安装板(1507)的底端，所述调节板(1509)的表面设有滑槽(1510)，与滑座(1511)滑动连接，所述滑座(1511)的顶端设有第三调节座(1512)，所述固定板(1508)的中部转动设有第三调节丝杆(1513)，与第三调节座(1512)螺纹连接，其中一个所述固定板(1508)的一侧设有第五电机架(1514)，所述第五电机架(1514)的一侧设有第五驱动电机(1515)，所述第五驱动电机(1515)的传动轴贯穿第五电机架(1514)，且与第三调节丝杆(1513)的一端连接。
9.根据权利要求1所述的工件感应淬火机床的上下料组件，其特征在于：所述滑座(1511)的底端设有提升气缸(1516)，所述提升气缸(1516)的伸缩端与安装盘(1517)顶端的中部连接，所述安装盘(1517)的底端设有定位座(1518)，定位座(1518)设置有三个，所述定位座(1518)的一侧设有定位气缸(1519)，所述定位气缸(1519)的伸缩端贯穿定位座(1518)，且与定位块(1520)的一侧连接。
