本技术涉及涂漆模具，尤其涉及一种扁线漆包机的涂漆机构。
背景技术：
1、扁线通常指的是一种横截面呈扁平形状的导线或线材。由于其形状的特殊性，传统的涂漆方法可能无法完全覆盖扁线的表面，因此需要使用特制的扁线漆包机来实现涂漆，通过扁线漆包机进行涂漆可以提高扁线的电气绝缘性能、机械强度和耐腐蚀性能，使其更适用于各种电器、电子和通信设备中的应用。
2、在现有技术中，传统的扁线漆包机通常采用涂布辊对扁线进行喷漆，扁线一般较为细小，涂布辊在使用的过程中可能无法完全均匀地将漆涂布在扁线的凹凸部位，导致涂层厚度不一致，并且涂布辊在对不同尺寸的扁线进行涂布时调节较为麻烦，会降低涂布效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的传统的扁线漆包机通常采用涂布辊对扁线进行喷漆，扁线一般较为细小，涂布辊在使用的过程中可能无法完全均匀地将漆涂布在扁线的凹凸部位，导致涂层厚度不一致，并且涂布辊在对不同尺寸的扁线进行涂布时调节较为麻烦，会降低涂布效率的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种扁线漆包机的涂漆机构，包括机床，所述机床上端的中部固定连接有支撑架，所述支撑架上端中部的两侧均固定安装有漆桶，两个所述漆桶的两侧均贯穿连接有进料管，所述支撑架的下端固定连接有上加压箱，两个所述漆桶分别与上加压箱之间贯通连接，两个所述漆桶的一侧均贯通连接有导漆管，所述支撑架的一侧固定连接有立柱，所述立柱的上端固定连接有下加压箱，所述上加压箱与下加压箱的中部均匀固定连接有喷漆嘴，两个所述导漆管与下加压箱之间贯通连接，所述下加压箱中部一侧的上端均匀固定连接有刮板，所述刮板中部的两侧均开设有椭圆形凹槽。
3、优选的，所述立柱的一侧固定连接有加热辊组件。
4、优选的，所述加热辊组件的一侧固定连接有收卷辊组件。
5、优选的，所述支撑架的另一侧固定连接有挤压辊组件，所述挤压辊组件的一侧固定连接有放卷辊组件。
6、优选的，所述收卷辊组件与放卷辊组件分别位于机床上端中部的两端。
7、优选的，所述机床下端的四个角部均固定连接有支撑腿。
8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
9、1、本实用新型中，采用喷漆嘴的方式对扁线进行喷漆，在使用的过程中，扁线从经过上加压箱和下加压箱的中部时，喷漆嘴能够将漆桶内调好的漆均匀的喷涂在扁线的表面，上下设置的两组喷漆嘴能够做到一遍就将扁线表面漆面喷涂完整，不用再进行二次喷漆，由于是上下方同时喷漆，扁线的两侧曲面处的漆面可能会有堆叠，喷涂好的扁线会经过下加压箱上设置的刮板，刮板中部开设有与稍大于扁线侧边曲率相同的椭圆形凹槽，能够将扁线的两侧曲面处的堆叠的漆面进行刮除，减少扁线表面喷漆不平整的现象发生，针对不同尺寸的扁线进行喷漆作业时，只需要调整上加压箱和下加压箱相对应的压力即可。
10、2、本实用新型中，通过在立柱的一侧设置加热辊组件，加热辊组件能够对喷漆完成后的扁线进行加热，使油漆快速干燥从而形成有效的保护层。
1.一种扁线漆包机的涂漆机构，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)上端的中部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上端中部的两侧均固定安装有漆桶(21)，两个所述漆桶(21)的两侧均贯穿连接有进料管(22)，所述支撑架(2)的下端固定连接有上加压箱(23)，两个所述漆桶(21)分别与上加压箱(23)之间贯通连接，两个所述漆桶(21)的一侧均贯通连接有导漆管(24)，所述支撑架(2)的一侧固定连接有立柱(25)，所述立柱(25)的上端固定连接有下加压箱(26)，所述上加压箱(23)与下加压箱(26)的中部均匀固定连接有喷漆嘴(27)，两个所述导漆管(24)与下加压箱(26)之间贯通连接，所述下加压箱(26)中部一侧的上端均匀固定连接有刮板(28)，所述刮板(28)中部的两侧均开设有椭圆形凹槽(29)。
2.根据权利要求1所述的一种扁线漆包机的涂漆机构，其特征在于：所述立柱(25)的一侧固定连接有加热辊组件(14)。
3.根据权利要求2所述的一种扁线漆包机的涂漆机构，其特征在于：所述加热辊组件(14)的一侧固定连接有收卷辊组件(15)。
4.根据权利要求3所述的一种扁线漆包机的涂漆机构，其特征在于：所述支撑架(2)的另一侧固定连接有挤压辊组件(13)，所述挤压辊组件(13)的一侧固定连接有放卷辊组件(12)。
5.根据权利要求4所述的一种扁线漆包机的涂漆机构，其特征在于：所述收卷辊组件(15)与放卷辊组件(12)分别位于机床(1)上端中部的两端。
6.根据权利要求1所述的一种扁线漆包机的涂漆机构，其特征在于：所述机床(1)下端的四个角部均固定连接有支撑腿(11)。
