溏心蛋生产设备的制作方法

1.本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种溏心蛋生产设备。


背景技术：

2.根据国内和国外消费者的不同饮食习惯需求，喜好不同熟化程度的鸡蛋，根据熟化程度可为温泉蛋和溏心蛋。温泉蛋：蛋壳完整，蛋白为乳状半凝固状态，蛋黄外层刚好凝固，轻微挤压蛋黄呈膏状缓缓流出。溏心蛋：蛋壳完整，蛋白凝固，蛋黄凝固程度达到70至80％，中心部分呈膏状。目前，同行业内多数是采用蒸汽把水加热从而对蛋水煮熟化，存在很多弊端：
3.1、鸡蛋的熟化温度和时间难以控制，从而难以保证产品品质的一致性。
4.2、鸡蛋破损严重，生产效率低。
5.3、生产过程中蒸汽的利用率低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种溏心蛋生产设备，解决鸡蛋的熟化温度和时间难以控制，从而难以保证产品品质的一致性，鸡蛋破损严重，生产效率低，生产过程中蒸汽的利用率低的问题。
7.本实用新型涉及一种溏心蛋生产设备，包括箱体，箱体的左右两端分别设有出口和进口，箱体内沿竖直方向从上到下依次设有隔板一、隔板二和隔板三，隔板一左端固定有挡板，挡板下端与隔板三固定，隔板二右端与箱体固定，隔板一、隔板二和隔板三的前后两端均与箱体固定，隔板一、隔板二和隔板三将箱体内从上倒下分割成熟化定心区二、成熟化定心区一、预热区和回程区，隔板一、隔板三的左右两端和隔板二的左端均设有一对转向输送链轮，每对转向输送链轮均通过转轴转动安装在箱体上，前侧和后侧的多个转向输送链轮分别通过链条连接，前后的链条之间均匀分布有多对支撑三角板，支撑三角板的顶角铰接在链条上，同一对支撑三角板之间设有放置架，隔板一、隔板二和隔板三的上方均沿左右方向设有多个蒸汽进管，蒸汽进管上均匀设有喷气孔，熟化定心区二、成熟化定心区一和预热区内均设有温度传感器，箱体的顶部设有出气口，出气口处设有风机和电磁阀门，其中一个转向输送链轮的转轴连接有驱动机构。
8.驱动机构包括与转轴连接的从动链轮，从动链轮通过传动链条连接有主动链轮，主动链轮连接有减速机，减速机连接有驱动电机。
9.风机和电磁阀门连接有plc控制器，plc控制器连接驱动电机和温度传感器。可以控制出气的速度和大小，并且连接plc控制器可以实现自动控制。
10.放置架包括固定在支撑三角板底边上方的不少于两根支撑杆，支撑杆的底部设有托板，托板固定在支撑三角板底边上。可以在支撑杆之间放置溏心蛋托盘，利用拖板支撑托盘，托盘为网格状结构，方便蒸汽进入，托盘结构可以方便在线下把鸡蛋放入托盘中，工作时只需将整个托盘放入和取出即可，提高效率。
11.隔板一、隔板二和隔板三的外侧均设有翻边，翻边内侧形成接水槽，隔板一、隔板二和隔板三均为倾斜设置，隔板一、隔板二和隔板三较低一端设有排水管，箱体的内侧底壁为倾斜设置，箱体内侧底壁的较低一端也设有排水管。可以方便排出箱体内的水，排水管可以连接净水装置，然后经过净化的水可以在循环到蒸汽发生器中使用，可以循环利用水，更加节约。
12.每个转轴的两端均转动安装有支撑套，支撑套的外侧固定有滑块，滑块的外侧设有供滑块滑动的滑动支架，滑动支架上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓螺纹连接在滑块上，滑动支架固定在箱体上。可以方便的调节链条的松紧。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.1、设备分为预热区和熟化定心区，先对鸡蛋进行预热，降低了鸡蛋的破损率。
15.2、运输过程中鸡蛋处于悬空状态，每区都设有蒸汽喷淋装置，保证鸡蛋能均匀受热，并且可以检测每个区的温度，配合控制输送的速度和出气的速度，能实现对温度的精准控制，从而保证了产品品质的一致性。
16.3、料道采用的分层式结构，增加了对空间的利用率，同时也增加了溏心蛋的产量，隔板分割成区，增加了对蒸汽的利用率，最大程度的减少了资源的浪费。
17.4、设备主体结构简单，提高了设备稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型的支撑三角板的结构示意图；
21.图4为本实用新型的滑动支架的安装结构示意图；
22.图5为图1中a处的放大结构示意图；
23.图中：1、进口；2，支撑三角板；3、链条；4、转向输送链轮；5、出气口；6、箱体；7、隔板一；8、蒸汽进管；9、隔板二；10、观察维修口；11、转轴，12、隔板三，13、出口，14、挡板，15、支撑杆，16、从动链轮，17、减速机，18、主动链轮，19、驱动电机，20、翻边，21、接水槽，22、托板，23、滑动支架，24、支撑套，25、滑块，26、调节螺栓。
具体实施方式
24.下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
25.如图1至5所示，本实用新型为溏心蛋生产设备，包括箱体6，箱体6的左右两端分别设有出口13和进口1，箱体6内沿竖直方向从上到下依次设有隔板一7、隔板二9和隔板三12，隔板一7左端固定有挡板14，挡板14下端与隔板三12固定，隔板一7、隔板二9和隔板三12将箱体6内从上倒下分割成熟化定心区二、成熟化定心区一、预热区和回程区，隔板一7、隔板三12的左右两端和隔板二9的左端均设有一对转向输送链轮4，每对转向输送链轮4均通过转轴11转动安装在箱体6上，前侧和后侧的多个转向输送链轮4分别通过链条3连接，前后的链条3之间均匀分布有多对支撑三角板2，支撑三角板2的顶角铰接在链条3上，同一对支撑三角板2之间设有放置架，隔板一7、隔板二9和隔板三12的上方均沿左右方向设有多个蒸汽进管8，蒸汽进管8上均匀设有喷气孔，熟化定心区二、成熟化定心区一和预热区内均设有温
度传感器，箱体6的顶部设有出气口5，出气口5处设有风机和电磁阀门，其中一个转向输送链轮4的转轴11连接有驱动机构。蒸汽进管8上设有流量阀门，蒸汽进管8连接蒸汽发生器，蒸汽发生器可以控制蒸汽发生量。
26.驱动机构包括与转轴11连接的从动链轮16，从动链轮16通过传动链条连接有主动链轮18，主动链轮18连接有减速机17，减速机17连接有驱动电机19。
27.风机和电磁阀门连接有plc控制器，plc控制器连接驱动电机19和温度传感器。
28.放置架包括固定在支撑三角板2底边上方的不少于两根支撑杆15，支撑杆15的底部设有托板22，托板22固定在支撑三角板2底边上。
29.隔板一7、隔板二9和隔板三12的外侧均设有翻边20，翻边20内侧形成接水槽21，隔板一7、隔板二9和隔板三12均为倾斜设置，隔板一7、隔板二9和隔板三12较低一端设有排水管，箱体6的内侧底壁为倾斜设置，箱体6内侧底壁的较低一端也设有排水管。
30.每个转轴11的两端均转动安装有支撑套24，支撑套24的外侧固定有滑块25，滑块25的外侧设有供滑块25滑动的滑动支架23，滑动支架23上螺纹连接有调节螺栓26，调节螺栓26螺纹连接在滑块25上，滑动支架23固定在箱体6上。箱体6的前后两侧设有多个观察维修口10，每个观察维修口10上均设有封闭门。
31.以前鸡蛋的摆放在设置有分道栅栏的料道上进行分道与定位，人工单个取放，浪费时间，同时也影响料道运行速度，增加工人的劳动强度。
32.本设备上的鸡蛋先提前摆放在鸡蛋托盘上，然后再将鸡蛋托盘放置在放置架上，运输过程中鸡蛋处于悬空状态，保证鸡蛋均匀加热。
33.工作时，启动驱动电机19，打开蒸汽发生器和蒸汽进管8上的阀门，然后打开出气口的风机和电磁阀门，然后把鸡蛋托盘从右端的进口13出放在两支撑杆15之间，底部通过托板22托住，托盘在链条3的带动下先进入预热区进行预热，防止鸡蛋破损，然后再隔板二9的左端转向后进入熟化定心区一，然后再隔板一7右端转向进入熟化定心区二，继续熟化定心，然后经过转向后进入出口1处，在出口1处可以取下鸡蛋托盘，让后链条3进入回程区等待再次进行循环蒸蛋。温度传感器实时监测反馈设备内部温度通过控制蒸汽流量和链条3运行速度及出气口出风速度实现对温度的控制。
34.综上所述，本实用新型分为预热区和熟化定心区，先对鸡蛋进行预热，降低了鸡蛋的破损率。运输过程中鸡蛋处于悬空状态，每区都设有蒸汽喷淋装置，保证鸡蛋能均匀受热，并且可以检测每个区的温度，配合控制输送的速度和出气的速度，能实现对温度的精准控制，从而保证了产品品质的一致性。料道采用的分层式结构，增加了对空间的利用率，同时也增加了溏心蛋的产量，隔板分割成区，增加了对蒸汽的利用率，最大程度的减少了资源的浪费。设备主体结构简单，提高了设备稳定性。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
36.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的
限制。