减少槽液损耗的设备的制作方法

专利检索2025-04-19  18


本技术涉及一种自动化设备,尤其涉及一种减少槽液损耗的设备。


背景技术:

1、目前在电路板水平线生产过程中槽液会随着板子水平运行被部分带出,后续生产就需要不断补充槽液,造成成本上升,另外槽液被带入后续的水洗槽,为了将板面清洗干净就必须加大水洗量,造成污水处理量的上升,不利于大规模推广。


技术实现思路

1、为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种减少槽液损耗的设备,该减少槽液损耗的设备具有自动化程度高、槽液回收率高和降低污染的优点。

2、本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种减少槽液损耗的设备,包括:辊轮传送带、气刀、集液槽和光电传感器,辊轮传送带设置于集液槽的上方,辊轮传送带的两端分别为入料端和出料端,辊轮传送带设置有上下两排辊轮,上下两排辊轮之间的间隙为电路板的移动间隙,电路板能够在辊轮传送带的驱动下从辊轮传送带的入料端移动至辊轮传送带的出料端,每排辊轮设置有数量至少为一个的缺口,气刀的进气口连接气泵,气刀的出气口为长条形,气刀设置于缺口处,气刀的出气口正对电路板的移动间隙,光电传感器设置于辊轮传送带的入料端处,光电传感器的检测端正对电路板的移动间隙,光电传感器能够检测电路板的移动间隙处是否有电路板。

3、作为可选地,还包括两个吸液辊轮,两个所述吸液辊轮设置于辊轮传送带的出料端处,两个吸液辊轮上下层叠设置,吸液辊轮的外表面覆盖有吸液材料,上下两个吸液辊轮能够分别紧贴电路板的上下两面。

4、作为可选地,所述辊轮通过传送带传动连接驱动电机,辊轮能够在驱动电机的驱动下旋转。

5、作为可选地,位于上方的所述吸液辊轮旋转连接于电动丝杆的移动端,位于上方的吸液辊轮能够在电动丝杆的驱动下沿竖直方向靠近或者远离位于下方的吸液辊轮。

6、作为可选地,所述集液槽底部连通有吸液管,吸液管连通收集装置,集液槽内部的液体能够通过吸液管流入收集装置内,集液槽的内壁设置有液位传感器。

7、作为可选地,还包括干燥设备,所述干燥设备设置于辊轮传送带的上方位于辊轮传送带的出料端处,干燥设备能够吹出热气,干燥设备的出气口正对电路板的移动间隙。

8、作为可选地,所述气刀通过一个连接杆固定于缺口处,气刀的数量为四个,四个气刀上下交错排列。

9、作为可选地,所述连接杆的端部旋转设置有一个转轴,气刀连接于转轴的两端,气刀能够摆动。

10、作为可选地,所述辊轮的外表面覆盖有橡胶,吸液材料为海绵。

11、本实用新型的有益技术效果是:所述减少槽液损耗的设备,包括:辊轮传送带、气刀、集液槽和光电传感器,使用时,电路板移出电镀槽后电路板表面带有槽液,此时电路板移动至辊轮传送带的入料端处,然后光电传感器检测到电路板的移动间隙内有电路板,然后启动气刀,电路板被夹持在电路板的移动间隙内并被辊轮传送带移动至出料端处,在电路板移动的过程中气刀的长条状出气口吹出的气体能够将电路板表面的液体吹离电路板,吹离电路板的液体流入集液槽内被收集起来,以便于后续回收利用,由于整个过程全部自动化完成所以自动化程度高,由于吹离电路板的液体被集液槽收集所以槽液回收效率高,并且能够降低槽液的污染。具有自动化程度高、槽液回收率高和降低污染的优点。



技术特征:

1.一种减少槽液损耗的设备,其特征在于,包括:辊轮传送带(1)、气刀(2)、集液槽(3)和光电传感器(4),辊轮传送带(1)设置于集液槽(3)的上方,辊轮传送带(1)的两端分别为入料端和出料端,辊轮传送带(1)设置有上下两排辊轮,上下两排辊轮之间的间隙为电路板的移动间隙,电路板能够在辊轮传送带(1)的驱动下从辊轮传送带(1)的入料端移动至辊轮传送带(1)的出料端,每排辊轮设置有数量至少为一个的缺口,气刀(2)的进气口连接气泵,气刀(2)的出气口为长条形,气刀(2)设置于缺口处,气刀(2)的出气口正对电路板的移动间隙,光电传感器(4)设置于辊轮传送带(1)的入料端处,光电传感器(4)的检测端正对电路板的移动间隙,光电传感器(4)能够检测电路板的移动间隙处是否有电路板。

2.根据权利要求1所述的减少槽液损耗的设备,其特征在于:还包括两个吸液辊轮(6),两个所述吸液辊轮(6)设置于辊轮传送带(1)的出料端处,两个吸液辊轮(6)上下层叠设置,吸液辊轮(6)的外表面覆盖有吸液材料,上下两个吸液辊轮(6)能够分别紧贴电路板的上下两面。

3.根据权利要求1所述的减少槽液损耗的设备,其特征在于:所述辊轮通过传送带传动连接驱动电机,辊轮能够在驱动电机的驱动下旋转。

4.根据权利要求2所述的减少槽液损耗的设备,其特征在于:位于上方的所述吸液辊轮(6)旋转连接于电动丝杆(5)的移动端,位于上方的吸液辊轮(6)能够在电动丝杆(5)的驱动下沿竖直方向靠近或者远离位于下方的吸液辊轮(6)。

5.根据权利要求1所述的减少槽液损耗的设备,其特征在于:所述集液槽(3)底部连通有吸液管(7),吸液管(7)连通收集装置,集液槽(3)内部的液体能够通过吸液管(7)流入收集装置内,集液槽(3)的内壁设置有液位传感器(8)。

6.根据权利要求1所述的减少槽液损耗的设备,其特征在于:还包括干燥设备(9),所述干燥设备(9)设置于辊轮传送带(1)的上方位于辊轮传送带(1)的出料端处,干燥设备(9)能够吹出热气,干燥设备(9)的出气口正对电路板的移动间隙。

7.根据权利要求1所述的减少槽液损耗的设备,其特征在于:所述气刀(2)通过一个连接杆(10)固定于缺口处,气刀(2)的数量为四个,四个气刀(2)上下交错排列。

8.根据权利要求7所述的减少槽液损耗的设备,其特征在于:所述连接杆(10)的端部旋转设置有一个转轴,气刀(2)连接于转轴的两端,气刀(2)能够摆动。

9.根据权利要求2所述的减少槽液损耗的设备,其特征在于:所述辊轮的外表面覆盖有橡胶,吸液材料为海绵。


技术总结
本技术公开了一种减少槽液损耗的设备,包括:辊轮传送带、气刀、集液槽和光电传感器,辊轮传送带设置于集液槽的上方,辊轮传送带的两端分别为入料端和出料端,辊轮传送带设置有上下两排辊轮,上下两排辊轮之间的间隙为电路板的移动间隙,每排辊轮设置有数量至少为一个的缺口,气刀的进气口连接气泵,气刀的出气口为长条形,气刀设置于缺口处,气刀的出气口正对电路板的移动间隙,光电传感器设置于辊轮传送带的入料端处,光电传感器的检测端正对电路板的移动间隙,光电传感器能够检测电路板的移动间隙处是否有电路板。本技术自动化程度高、槽液回收率高和降低污染。

技术研发人员:张安好
受保护的技术使用者:昆山市华兴线路板有限公司
技术研发日:20231102
技术公布日:2024/5/29
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