本发明涉及电缆铺设设备，尤其是涉及一种高韧性钢带热处理淬火工艺。
背景技术：
1、钢带热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。根据不同的目的，热处理具体包括固溶、回火、时效等，现有的钢带热处理设备在使用过程中，加热后的钢带进入冷却槽中的冷却水中进行淬火操作，但是在使用一段时间后，冷却槽中的冷却水的温度升高，降低了对钢带的淬火效果。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高韧性钢带热处理淬火工艺，具有提高了对钢带的加工效率效果。
2、本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种高韧性钢带热处理淬火工艺，包括以下步骤，
4、步骤一、预热处理；将运送过来的钢带进行表面清洗，并送入预热装置中进行初步加热；
5、步骤二、淬火预备热处理；将进行预热处理后的钢带送入加热炉中进行光亮热处理，先正火处理再高温回火处理；
6、步骤三、淬火处理；将上一步骤得到的钢带放入淬火装置中
7、步骤四、回火处理；将钢带放入回火炉中进行第二次回火处理；
8、步骤五、抛光处理；将冷却后的钢带进行抛光，达到表面光亮干净；
9、步骤六、表面镀锌；将上一步骤得到的钢带放入清洗溶液中进行清洗后，送入热浸镀槽中，进行镀锌处理；
10、步骤七、裁切入库；将钢带按照规格进行裁切处理后，盘起入库；
11、步骤三中的淬火装置包括支架，在支架上表面上固定连接有一烘箱，在烘箱内壁上沿着烘箱内壁高度方向间隔均匀的固定连接有两块隔板，两块隔板将烘箱分割成三个加热腔，在加热腔中设有加热机构，在加热腔的两端端面上均开设有方便钢带通过的通孔，在通孔两侧内壁之间转动连接有呈上下设置的安装辊，在最下方的加热腔的进料端上和最上方的加热腔的出料端上均设有用于方便钢带从一个加热腔运动至另一个加热腔中的导向机构，在最下方的加热腔的出料端上设有用于对钢带进行冷却淬火的冷却机构。
12、通过采用上述技术方案，钢带从最上方的加热腔进入，通过加热机构对钢带进行预加热，经过预加热的钢带从中间的加热腔进入，在通过加热机构进行预加热，经过两次预加热的钢带进入最下方的加热腔中进行最后一次加热，加热完成后的钢带进入冷却机构中进行淬火，通过两次预加热，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了对钢带的加工效率。
13、本发明进一步配置为：所述导向机构包括固定连接在烘箱外壁上的转动架和转动连接在转动架上的导向辊。
14、通过采用上述技术方案，通过在烘箱外壁上固定连接有转动架，在转动架上转动连接有导向辊，钢带绕着导向辊通过，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将钢带从一个加热腔中导向至下一个加热腔中。
15、本发明进一步配置为：在所述导向辊两端外壁上均固定连接有一安装环，在两块安装环相对面之间转动连接有若干根转动辊，若干根转动辊圆形分布。
16、通过采用上述技术方案，通过在导向辊外壁上固定连接有安装环，在安装环相对面之间间隔均匀的转动连接有若干个转动辊，钢带抵接在转动外壁通过，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了刚到从导向辊上通过的稳定性，减小了导向辊对钢带的损伤。
17、本发明进一步配置为：所述冷却机构包括固定连接在支架一端上的冷却槽、若干根转动连接在冷却槽两侧内壁之间的连接辊和设置在冷却槽中用于对冷却槽中的冷却水进行冷却的冷却件，若干根所述连接辊呈v型分布。
18、通过采用上述技术方案，钢带从加热腔中出来后进入冷却槽中，在连接辊的作用下，钢带从冷却槽中通过，通过冷却槽中的冷却水对钢带进行淬火加工，通过冷却件对冷却槽中的冷却水进行冷却，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了对钢带进行淬火加工，方便了操作者对冷却槽中的冷却水进行冷却。
19、本发明进一步配置为：所述冷却件包括转动连接在冷却槽内壁上的安装杆、固定连接在安装杆一端外壁上的连接环、固定连接在连接环外壁上的连杆、固定连接在连杆一端上的装水斗、开设在装水斗内壁下表面上的漏水孔和设置在冷却槽内壁上用于驱动安装杆转动的驱动件。
20、通过采用上述技术方案，通过在冷却槽内壁上转动连接有安装杆，通过驱动件带动安装杆转动，安装杆带动连接环运动，连接环带动连杆运动，连杆带动装水斗运动，装水斗将冷却槽中的冷却水提升起来，冷却水从漏水孔掉落进冷却槽中，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对冷却槽中的冷却水进行冷却。
21、本发明进一步配置为：所述驱动件包括转动连接在冷却槽内壁上的驱动杆、固定连接在驱动杆一端上的驱动轮、固定连接在驱动轮外壁上的橡胶圈、固定连接在驱动杆外壁上的第一皮带轮、固定连接在安装杆外壁上的第二皮带轮和绕卷在第一皮带轮与第二皮带轮之间的传动带，所述第一皮带轮的直径大于第二皮带轮的直径。
22、通过采用上述技术方案，驱动轮通过橡胶圈抵紧在钢带外壁上，钢带带动驱动轮转动，驱动轮带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过传动带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动安装杆转动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者通过钢带带动安装杆转动。
23、本发明进一步配置为：在所述冷却槽上表面上沿着冷却槽长度方向间隔均匀的固定连接有若干根鼓风管，在鼓风管外壁上固定连接有若干根吹气管，吹气管的一端伸入冷却槽中的冷却水中，在所述鼓风管的一端上固定连接有一进风管，在进风管的一端上固定连接有一鼓风机。
24、通过采用上述技术方案，通过鼓风机往进风管中通入空气，空气从鼓风管中进入吹气管中，通过吹气管中吹入冷却槽中的冷却水中，空气与冷却水接触，经过热交换，空气将冷却水的热量带走，通过这样的设置，结构简单，操作方便，进一步方便了操作者对冷却水进行冷却。
25、本发明进一步配置为：在所述吹气管下端外壁上固定连接有一支撑杆，在支撑杆一端上固定连接有一长杆，在长杆一端上转动连接有一连环，连环与吹气管呈同轴设置，在连环外壁上间隔均匀的固定连接有若干个扇叶。
26、通过采用上述技术方案，通过在吹气管下端外壁上固定连接有一连杆，在连杆一端上固定连接有一长杆，在长杆一端上转动连接有一连环，在连环外壁上间隔均匀的固定连接有偶若干个扇叶，空气从吹气管中吹出，在空气的作用下，扇叶转动，扇叶转动后带动冷却槽中的冷却水流动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，进一步方便了对冷却水进行冷却。
27、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：提高了对钢带的加工效率；方便了对冷却水进行冷却；方便了操作者通过钢带带动安装杆转动。
1.一种高韧性钢带热处理淬火工艺，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种高韧性钢带热处理淬火工艺，其特征在于：所述导向机构(8)包括固定连接在烘箱(2)外壁上的转动架(10)和转动连接在转动架(10)上的导向辊(11)。
3.根据权利要求2所述的一种高韧性钢带热处理淬火工艺，其特征在于：在所述导向辊(11)两端外壁上均固定连接有一安装环(12)，在两块安装环(12)相对面之间转动连接有若干根转动辊(13)，若干根转动辊(13)圆形分布。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性钢带热处理淬火工艺，其特征在于：所述冷却机构(9)包括固定连接在支架(1)一端上的冷却槽(14)、若干根转动连接在冷却槽(14)两侧内壁之间的连接辊(15)和设置在冷却槽(14)中用于对冷却槽(14)中的冷却水进行冷却的冷却件(16)，若干根所述连接辊(15)呈v型分布。
5.根据权利要求4所述的一种高韧性钢带热处理淬火工艺，其特征在于：所述冷却件(16)包括转动连接在冷却槽(14)内壁上的安装杆(17)、固定连接在安装杆(17)一端外壁上的连接环(18)、固定连接在连接环(18)外壁上的连杆(19)、固定连接在连杆(19)一端上的装水斗(20)、开设在装水斗(20)内壁下表面上的漏水孔(21)和设置在冷却槽(14)内壁上用于驱动安装杆(17)转动的驱动件(22)。
6.根据权利要求5所述的一种高韧性钢带热处理淬火工艺，其特征在于：所述驱动件(22)包括转动连接在冷却槽(14)内壁上的驱动杆(23)、固定连接在驱动杆(23)一端上的驱动轮(24)、固定连接在驱动轮(24)外壁上的橡胶圈(25)、固定连接在驱动杆(23)外壁上的第一皮带轮(26)、固定连接在安装杆(17)外壁上的第二皮带轮(27)和绕卷在第一皮带轮(26)与第二皮带轮(27)之间的传动带(28)，所述第一皮带轮(26)的直径大于第二皮带轮(27)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种高韧性钢带热处理淬火工艺，其特征在于：在所述冷却槽(14)上表面上沿着冷却槽(14)长度方向间隔均匀的固定连接有若干根鼓风管(29)，在鼓风管(29)外壁上固定连接有若干根吹气管(30)，吹气管(30)的一端伸入冷却槽(14)中的冷却水中，在所述鼓风管(29)的一端上固定连接有一进风管(31)，在进风管(31)的一端上固定连接有一鼓风机(32)。
8.根据权利要求7所述的一种高韧性钢带热处理淬火工艺，其特征在于：在所述吹气管(30)下端外壁上固定连接有一连杆(19)，在连杆(19)一端上固定连接有一长杆(34)，在长杆(34)一端上转动连接有一连环(35)，连环(35)与吹气管(30)呈同轴设置，在连环(35)外壁上间隔均匀的固定连接有若干个扇叶(36)。
